甲方負責為乙方駐場管理人員的工作、飲食、交通、住宿等提供便利條件，但發(fā)生的一切費用由乙方自理；負責對乙方交付的文件資料保密，僅可使用與本工程，在合理范圍內可以少量fu制；難以去除廢水中的細油珠和乳化油，然后是油水分離（提升或凝結）的第二步。未經(jīng)乙方許可，甲方不得隨意向第三方轉讓或使用于本工程以外的其他項目。

針對貴公司取樣配型比對后，配比出生物藥劑對樣品進行試驗，油含水：0.3%-0.5%；水含油：2‰-3‰；水含懸浮物：1‰-2‰；負責對乙方交付的文件資料保密，僅可使用與本工程，在合理范圍內可以少量fu制。泥含油：2%-5%；泥含水：25%-30%（現(xiàn)正?？諝鉂穸葹?2%），通過減量化處理的老化油泥、浮渣、生物泥即有效減輕了企業(yè)生產(chǎn)負擔同時也不對環(huán)境產(chǎn)生污染。

老化油的熱化學沉降處理除了要優(yōu)化處理溫度、加藥量外，還要選擇適當?shù)募訜嵩O備、處理設備等，并在工藝上配套，對于穩(wěn)定的老化油，將老化油抽出，使用破乳劑進行處理，然后進入老化油單獨處理設備，處理后的老化油與新鮮yuan油充分混合，送入凈化油沉降罐。目前各聯(lián)合站選擇的主要方式是：在老站的基礎上進行改造，利用原有的加熱爐、沉降罐或電脫水器等設備，建立一套老化油熱沉降處理的獨立系統(tǒng)，這是一種投資少、見到效快的處理方式。目前，國內采用生物破乳劑處理老化油的應用未見報道，美國有人通過添加生物破乳劑處理老化油，效果很好。

老化油“四單一混”流程，原污水輸送流程

（1）污水輸送工藝不合理。由圖2可見，盡管該聯(lián)合站外輸污水355mg/L，但外站接到的污水含油905mg/L，zui高時達到5000 mg/L，主要原因是400m3污油池這部分污油進入外輸污水系統(tǒng)造成的。

（2）站內收油設施及工藝無法連續(xù)收油。該聯(lián)合站站內老化油回收設備主要是1臺螺桿泵和1臺擺動式轉子泵，螺桿泵排量小，運行振動大，經(jīng)常造成收油管線振裂，轉子泵經(jīng)常損壞，上述原因造成老化油無法連續(xù)收油。

（3）外站工藝造成老化油含水過高，影響處理效果。外站聚A1、A2老化油輸送管線沒有伴熱，老化油粘度較高管線經(jīng)常凝堵，因此該管線采用摻水伴熱輸送，含水量達到60%以上，處理難度較大。由于上述原因造成站內老化油處理效果不好。