污泥焚燒是指利用焚燒爐使污泥完全礦化為少量灰燼的處置方式。污泥焚燒對污泥的減量率可達到95%以上，污泥中有機物被完全氧化，重金屬（除gong外）幾乎全被截留在灰渣中，無害化。焚燒工藝處理油泥具有以下優(yōu)勢：污泥減量化程度高，可徹底實現(xiàn)污泥無害化；含油污泥熱值相對較高，焚燒處理時可節(jié)省輔助燃料；含油污泥經(jīng)水泥窯協(xié)同處置后，可以實現(xiàn)含油污泥的無害化和資源化?？蛇m應(yīng)含油污泥熱值和污泥焚燒量的大幅度波動；工藝技術(shù)成熟，裝置運行穩(wěn)定。但污泥焚燒工藝的主要問題在于投資、運行成本高，除熱量外，石油類資源未得到有效利用。

含油污泥處理技術(shù)較多，各有自身特點以及適用條件。污泥焚燒比較成熟，但由于運行成本較高，建議依托已配套完善尾氣處理設(shè)施的電廠、水泥廠或垃圾焚燒廠進行建設(shè)，而且宜與干化工藝聯(lián)合采用。延遲焦化裝置回煉含油污泥國內(nèi)已工程化，取得一定效果，但由于油泥回煉量低，需與其他技術(shù)聯(lián)合使用。污泥熱解炭化技術(shù)由于反應(yīng)溫度低，輔助燃料消耗少，可回收熱解氣、熱解油等能源，被普遍認為是一項極有前景的含油污泥無害化、資源化處理技術(shù)。煉油廠污水處理場也會產(chǎn)生含油污泥，主要來源于生化池剩余污泥、隔油池底泥、浮選池浮渣、yuan油罐底泥等。

溶劑萃取技術(shù)主要利用“相似相溶”原理。含油污泥溶劑萃取技術(shù)是指在含油污泥中加入萃取溶劑，通過攪拌使溶劑與污泥中的油類發(fā)生萃取反應(yīng)，從而使yuan油從污泥中分離出來。溶劑可循環(huán)使用（經(jīng)蒸餾分離），回收的yuan油也可以再生利用。該技術(shù)可以實現(xiàn)含油污泥的資源化。石油煉化企業(yè)是環(huán)境污染最嚴重的企業(yè)，根據(jù)相關(guān)數(shù)據(jù)統(tǒng)計，該企業(yè)在生產(chǎn)過程中會產(chǎn)生大量的廢油泥、油渣，其占到整體廢物排放量的一半以上。

我國各地油田含油污泥的來源、組成、特點及性質(zhì)等均不相同，因此含油污泥處理所適用的技術(shù)也不相同。因此，油田在選擇含油污泥處理技術(shù)時，應(yīng)根據(jù)各種技術(shù)的其優(yōu)缺點及適用范圍，結(jié)合自身情況，合理選擇工藝。逐步進行減量化處理和資源化利用，終實現(xiàn)含油污泥的徹底無害化處理。分離出來的浮渣則集中了絕大部分的yuan油、有機物以及大部分的輕質(zhì)懸浮物，另外還有部分水。

廢油泥、油渣的來源與組成

某石油煉化企業(yè)中，平均每年煉油達到1350萬噸，我們就其煉油能力以及排放廢物進行分析，在該企業(yè)生產(chǎn)過程中，每年排出的廢礦物油渣為1.2萬噸，排出的廢油泥約為1.3萬噸。我們對這些廢物進行分析，發(fā)現(xiàn)其來源主要包括兩點：

煉油廠：根據(jù)相關(guān)數(shù)據(jù)分析，在煉油廠生產(chǎn)過程中，平均每年產(chǎn)生的廢油渣達到8580噸，產(chǎn)生的廢油泥約為1萬噸，其中自土油泥就達到了9000噸，另外還有隔油池油泥、油罐底油泥等。