廣州威彩電子科技有限公司是壓屏機專業(yè)生產廠家,生產各種液晶屏壓屏機，大尺寸液晶屏壓屏機，液晶壓屏設備，壓屏機品牌，脈沖式壓屏機，恒溫式壓屏機，F(xiàn)OB壓屏機，F(xiàn)OG壓屏機，F(xiàn)PC壓屏機，等系列產品。產品各地：廣東，福建，重慶，四川，湖南，湖北，廣西，江蘇，山東，寧夏，新疆，貴州……，來電詢問有優(yōu)惠！批發(fā)廠家！

【主營產品：壓屏機價格，壓屏機廠家，TAB壓屏機，COG壓屏機，壓屏機出售，鐳射機，激光打線機，偏光片貼膜機，偏光片撕膜機】

壓屏機有什么作用呢？

無限制尺寸維修各屏牌LCD、LED屏。

豎線、橫線、豎帶、橫帶、黑帶、黑線、彩線、彩帶、多線、花屏、黑屏、白屏、豎半顯、橫半顯、等等故障。只要是液晶屏TAB或PCB邊板引起的故障都可以維修

壓屏機的維修原理是怎么樣的？

液晶/等離子屏排線維修工藝

等離子, 液晶, 工藝, 維修

前述：液晶、等離子屏在使用過程中，因電流/過高溫度等原因，在排線兩端連接處的ACF

導電膠老化，使其形成開路狀態(tài)；或因排在線IC 失效，在這些情況把原排線拆下，換一片

確認好的排線，使其恢復正常工作狀態(tài)，達到維修良好的目的。

廣州威彩電子科技公司擁有專業(yè)的技術及管理人員，規(guī)模的生產車間，專業(yè)致力于各種液晶維修設備的研發(fā)生產和銷售，在液晶維修設備，成功的推出了液晶屏壓屏機、修屏機、脈沖式熱壓機、恒溫式熱壓機、COG邦定機、FOG熱壓機、大尺寸TFT恒溫/脈沖熱壓機、等離子熱壓機、真空貼合機、ACF貼附機、偏光片剝離機、ACF分離機、觸摸屏分離，激光打線機，激光鐳射機.激光焊接機.全自動打膠機等全套液晶維修以及各種自動化測試設備，設備廣泛應用于 TAB 、 TCP 、斑馬紙熱壓，以及 FPC 、TAB、 FFC 與 PCB 的焊接和各類產品檢測等，為廣大從事液晶維修客戶提供了精準便捷的維修設備，可以較大程度上降低人工成本，提高維修生產效率。

FOG壓屏機有標準嗎？

對位系統(tǒng)：通過數(shù)碼顯微鏡輔助圖像系統(tǒng)對FPC和LCD的引腳進行精準對位，由于屏型號品種繁多，ITO電極寬度大小不同，要求顯微鏡滿足不同電極寬度，放大倍率可調，對位圖像清晰，并且鏡頭位置可調，結構穩(wěn)定，不抖動，位置精準不跑偏。    設備的生產和驗收都有一套嚴格的方案，但事實上在考慮以上所有因素時其設備的造價也會隨之上升，用戶應根據實際使用需求而選擇！例如用于批量加工時，首先要考慮的就是品質與效率，這對設備的重復精度和使用性能方面要求就很高；一般家電維修其加工數(shù)量并不是很多時，可以考慮相對低端一點的設備，這樣一來就可以降低設備的購置成本；利與弊應根據實際情況而定，避免二次投資，造成資源浪費.

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COF的故障有哪些？哪些需要用到壓屏機呢？

以下是我們平時經常會碰到的問題，事實上COF（將芯片連接在FPC軟排線上的技術叫做COF，我們也習慣將用于液晶屏驅動的軟排線叫COF）引起的故障主要有以下：

色帶、暗帶、干擾：我們這里講的是指單一個驅動區(qū)域有圖像但圖像不正常，偏色或亮度異?；虿噬蓴_；source driverr驅動（也叫做數(shù)據端驅動、垂直驅動、源極驅動或者X軸驅動,因X就一個英文字母好表達一點，我們習慣性叫做X軸）除了和面板電極連接以外，另一端還要與PCB端連接，同樣通過ACF粘合，經過熱壓合構成通電回路，PCB端給source driverr驅動提供供電以及信號傳輸和gammma伽馬電壓等；A.  LVDS信號異常：彩色干擾或變色。B.  伽馬電壓異常：灰階和彩色異常。C.  供電異常：暗帶或不工作（如果供電或STH輸出開路，看該驅動所處的位置，將會影響后面的驅動工作，形成大面積故障） 以上多數(shù)都是PCB端不良引起的（不排除COF驅動本身故障），只需將PCB端拆開重新清洗一遍，貼上ACF膠利用熱壓機重新壓一次就搞定。

CR-880DH雙刀有什么特點？

（1）機器設有雙氣缸、雙壓頭、雙溫度控制系統(tǒng)，滿足了生產中對壓頭不同尺寸的選擇要求，具有效率GAO，邦定出來產品質量穩(wěn)定的特點。

（2）采用進口電路和氣動配件，控制核心采用日本松下PLC控制器，氣動部件采用SMC精密元件。

（3）雙氣缸部件均采用日本原裝進口SMC高精密度氣缸熱壓，具有邦定不移位、不偏位的特點。

（4）GAO精度脈沖雙溫度控溫系統(tǒng)，采用PID自整定控制方案，可設多段溫度加熱并具有溫度及時補償功能，溫度精準度達到±1℃，滿足了維修工藝對溫度的精準要求。

（5）7寸人機界面觸摸屏控制系統(tǒng)，左右刀隨時自由切換，可儲存多個品牌熱壓參數(shù)及顯示實際溫度曲線。

（6）程序設有手動/自動切換模式，可根據生產需要進行切換，生產和維修一機兩用。

（7）平臺采用伺服記憶及自動移位功能，解決了多位置維修造成反復移屏的缺陷，提高了生產及維修效率。

（8）對位系統(tǒng)配備日本高清晰度同軸光下對位系統(tǒng)和自帶光源系統(tǒng)，有效的保證產品對位的精準要求。