液壓式拉擠機(jī)按噸位分類(lèi)及優(yōu)點(diǎn)：

根據(jù)牽引力的不同，液壓式拉擠機(jī)分為：12噸、16噸和20噸。牽引力的大小的選擇取決于玻璃鋼型材的規(guī)格。

液壓式拉擠機(jī)的好處包括：簡(jiǎn)單和連續(xù)運(yùn)行,經(jīng)營(yíng)成本低,可靠性高和生產(chǎn)效率高。

文登黎明機(jī)械廠現(xiàn)在生產(chǎn)的液壓拉擠機(jī)采用設(shè)集成電路來(lái)控制，性能可靠，電器故障率低，液壓部分采用雙動(dòng)力，液壓元件均采用進(jìn)口知名品牌，設(shè)備運(yùn)行平穩(wěn)，壽命長(zhǎng)。

拉擠成型是連續(xù)生產(chǎn)具有等截面形狀與尺寸的玻璃鋼型材的一種工藝方法。使這種工藝得以實(shí)現(xiàn)的裝置與設(shè)備所組成的特定序列即為玻璃鋼拉擠設(shè)備，系統(tǒng)依次由紗架、氈架、浸膠槽、模具加熱與夾持裝置、牽引機(jī)、切割機(jī)等六個(gè)部分組成。

玻璃鋼型材拉擠機(jī)夾緊機(jī)構(gòu)的研究與改進(jìn)設(shè)計(jì)

 玻璃鋼型材具有重量輕、抗拉強(qiáng)度高、耐腐蝕、絕緣性能好等優(yōu)點(diǎn)。近年來(lái)在石油化工、電纜通信、建筑材料等行業(yè)得到了日益廣泛的應(yīng)用。我國(guó)對(duì)玻璃鋼型材生產(chǎn)技術(shù)及應(yīng)用技術(shù)的研究較晚，玻璃鋼型材生產(chǎn)設(shè)備大多從國(guó)外引進(jìn)。我們?cè)谖諊?guó)外先進(jìn)技術(shù)的基礎(chǔ)上，先后設(shè)計(jì)了3臺(tái)玻璃鋼型材拉擠機(jī)。本文就拉擠機(jī)夾緊機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì)和改進(jìn)加以介紹。（6）耐腐蝕性強(qiáng)拉擠型材經(jīng)3%HCI水溶液浸泡24h，其硬度保留率為95%。

三、系統(tǒng)設(shè)計(jì)

目前拉擠工藝生產(chǎn)中用到的拉擠設(shè)備較多的是采用機(jī)械傳動(dòng)式履帶型拉擠機(jī)。隨著拉擠型材的廣泛應(yīng)用，其制品幾何形狀日趨復(fù)雜、幾何尺寸日趨增大，而履帶式拉擠機(jī)的功率及適用范圍比較小，已不能滿足制品發(fā)展的工藝要求。為迎合市場(chǎng)的需求，文登黎明機(jī)械廠設(shè)計(jì)開(kāi)發(fā)了適合大型型材生產(chǎn)要求的液壓式玻璃鋼型材拉擠機(jī)。3、牽引機(jī)構(gòu)考慮到所需牽引力較大（12～15T）且運(yùn)行速度較慢（0。

3 、牽引機(jī)構(gòu)

考慮到所需牽引力較大（12 ～15T ）且運(yùn)行速度較慢（0.1～1.5m/min）的特點(diǎn)，系統(tǒng)采用了液壓傳動(dòng)的方式工作。由夾緊油缸夾緊制件后，推力油缸牽引夾持機(jī)構(gòu)在兩個(gè)平行的導(dǎo)桿上前行，平穩(wěn)的將制件牽引出模。

針對(duì)工藝中連續(xù)平穩(wěn)不間斷牽引的特點(diǎn)，系統(tǒng)采用了以?xún)蓚€(gè)夾持機(jī)構(gòu)交替牽引的方式進(jìn)行工作。在一個(gè)夾持機(jī)構(gòu)工作循環(huán)即將完成前，啟動(dòng)另一夾持機(jī)構(gòu)，夾緊工件同步工作前行一段距離后再行松開(kāi)后退，保證牽引的平穩(wěn)交替。

系統(tǒng)液壓原理圖如圖2 :