干粉砂漿設(shè)備包括采石場、破碎、干燥、篩分、儲存，砂倉儲，膠結(jié)料，填料以及添加劑的倉儲，配料計量稱重，高效均勻混合，成品料的包裝或散裝，全自動過程電腦控制系統(tǒng)。 干粉砂漿設(shè)備可選用兩種形式，即振動流化床式和機械滾筒式。它選用技術(shù)先進, 運行經(jīng)濟的振動流化床干燥機。振動支撐阻尼有彈簧和壓縮空氣式，壓縮空氣式克服彈簧由于材料疲勞產(chǎn)生的失效。流化床干燥機和傳統(tǒng)的滾筒式干燥機相比其優(yōu)點有：高效、經(jīng)濟、幾乎無輻射熱損失、無相對機械運動、幾乎無磨損、維修保養(yǎng)費用低、啟動時間短、噪音低等。 干粉砂漿設(shè)備采用精密配料計量稱重系統(tǒng)，計量有很多種方式。其中改進的螺旋輸送機性能很好，用的最多。它適用于幾乎所有的粉粒物料。計量輸送系統(tǒng)高精度前提是具備計量一致性高，可調(diào)范圍大。螺旋計量輸出量的大小和轉(zhuǎn)速成線性關(guān)系。 干粉砂漿攪拌機采用的高效混合機，使用范圍廣泛，從混合干性或潮濕物料到粉末物料和各類粗粒散裝物料。干粉砂漿攪拌機具有高混合均勻度，卸料速度快，無殘留料，改換生產(chǎn)不同產(chǎn)品是不用清理混合機；能源消耗低，維修保養(yǎng)方便，運行費用低。配置的高效刀片高速旋轉(zhuǎn)，有效的混合纖維和顏料。 干粉砂漿設(shè)備控制系統(tǒng)可完美處理配料、稱重和混合等整個生產(chǎn)工藝流程的自動控制；具有配方、記錄和統(tǒng)計顯示及數(shù)據(jù)庫的PC監(jiān)測控制功能；有客戶/服務(wù)器數(shù)據(jù)庫的系統(tǒng)擴展及網(wǎng)絡(luò)功能。在多點安全監(jiān)視系統(tǒng)的輔助下，操作人員在控制室內(nèi)就可了解整個生產(chǎn)線的重點工作部位情況?？商峁┑亩▎翁幚沓绦?，能控制干粉砂漿設(shè)備中的所有基礎(chǔ)管理模塊，從定單接收到、時序安排到開具發(fā)貨單。界面模擬顯示干粉生產(chǎn)線的整個動態(tài)工藝流程，操作直觀、簡單、方便。 干粉砂漿攪拌機采用專用的散裝系統(tǒng)和機械化，能提高混漿均勻度，從而進一步提高產(chǎn)品質(zhì)量和保證最后的工程質(zhì)量；賦予更高的技術(shù)含量；降低綜合成本。

關(guān)于干粉砂漿設(shè)備的創(chuàng)新之路，我們需要理性的對待：

一、創(chuàng)新的結(jié)果不是立竿見影的，而是一個漫長的過程。正如我們前面提到過的，創(chuàng)新的目標是未來而不是當下。所以，干粉砂漿設(shè)備企業(yè)不能因為短時期內(nèi)沒有看到創(chuàng)新的成果就放棄創(chuàng)新，或是對之前所做的創(chuàng)新的努力全盤否定，重新來過。

第二、創(chuàng)新前期的準備工作是個漫長的過程。創(chuàng)新不是某人的一時沖動、由感而發(fā)，而是建立在干粉砂漿設(shè)備企業(yè)實際情況基礎(chǔ)上的、有準備、有目的的活動。所以，前期的準備工作，包括對干粉砂漿設(shè)備企業(yè)的實際情況進行分析，對市場進行分析等，都需要一個過程、一定時間來完成。這個過程還包括對現(xiàn)有人員的測評和考察，看是否符合創(chuàng)新的需求；如果不符合，還要對現(xiàn)有人員進行培訓(xùn)，或是聘請相關(guān)人員。

第三、創(chuàng)新的過程也是漫長的。創(chuàng)新意味著對原有事物的繼承、發(fā)揚或否定，這必然會影響到某些人的既得利益，會不可避免地聽到一些反對的聲音。這些反對的聲音處理不好，會影響創(chuàng)新的進展和結(jié)果。而處理這些反對聲音又不是一件容易的事情，所以決定了創(chuàng)新是個長期的工作。

尤其是對技術(shù)創(chuàng)新來講，更是一個漫長的過程。從前期的市場調(diào)研和分析，到技術(shù)的研發(fā)，再到試驗，到最后轉(zhuǎn)化為成果，每一步都不是簡簡單單就能完成的事情。也許有人會說，那我直接引進技術(shù)不就可以了嗎。是的，引進技術(shù)確實比自己研發(fā)要省很多時間和精力，但卻涉及到另外一個問題：本土化。引進的技術(shù)畢竟是國外的技術(shù)，要讓它適合中國的需要，適合干粉砂漿設(shè)備企業(yè)的特征，這是不可缺少的步驟。否則，要么是干粉砂漿設(shè)備企業(yè)的機器設(shè)備無法應(yīng)用該技術(shù)，要么是該技術(shù)生產(chǎn)出來的產(chǎn)品不適合中國市場的需求。這樣的技術(shù)還不如不引進。

普通干混砂漿主要包括三種產(chǎn)品，砌筑砂漿、抹面砂漿和地坪砂漿，每種砂漿依據(jù)強度的不同分為若干個標號。推廣干混砂漿的目的之一是減少現(xiàn)場攪拌帶來的環(huán)境污染，在施工現(xiàn)場安裝帶有攪拌機的干粉砂漿散裝罐。生產(chǎn)好的干砂漿通過干混砂漿散裝車從干混砂漿生產(chǎn)工廠運到建筑工工地，并通過氣力輸送的方式輸送進散裝罐內(nèi)，整個運輸過程都在密閉的系統(tǒng)內(nèi)，減少了施工現(xiàn)場的揚塵現(xiàn)象。因而砂漿生產(chǎn)廠生產(chǎn)的成品砂漿就以散裝為主運到工地。從砂漿混合機出來的砂漿直接裝入散裝車是目前主流的做法。從生產(chǎn)管理的角度，在干粉砂漿生產(chǎn)線上設(shè)置成品倉更利于生產(chǎn)計劃安排。在空閑的時候生產(chǎn)一部分儲存起來，需要時裝車即可。但由于砂漿的種類太多，砂漿成品倉的設(shè)置數(shù)量很難滿足要求，一般考慮2個或4個作為過渡。特別是在產(chǎn)量規(guī)模較小的生產(chǎn)線中，為減少散裝車的等待時間，成品散裝倉就能發(fā)揮較大作用。砂漿倉用于量的儲存還存在一定的問題，隨著砂漿倉的直徑和高度的增大，砂漿離析的危險隨之增大，采取如在倉內(nèi)增加垂直多孔管道或設(shè)置滑梯等的防離析措施，可以減輕離析的程度，但離析的加劇也未能完全避免。新建干混砂漿生產(chǎn)線有向大型化發(fā)展的趨勢，如一工機械建造的用3方高效混合機的生產(chǎn)線，產(chǎn)能為每小時90噸，30噸容量的砂漿散裝車只需20分鐘即完成灌裝，而采用4方高效混合機的生產(chǎn)線，裝一車只需15分鐘，這已與從砂漿內(nèi)向散裝車裝入砂漿所需的時間差別縮小了很多。另一方面，為保證生產(chǎn)供應(yīng)，同時建設(shè)兩條生產(chǎn)線已成為主流，這就為減少或不設(shè)置成品砂漿倉提供了可能。

   雖然散裝砂漿是干粉砂漿應(yīng)用的主流，袋裝砂漿作為補充也是必不可少的。比如一些小型工地、工程的修補或是臨時需求等。干混砂漿包裝機多采用閥口袋形式，閥口包裝的灌裝給料方式有螺旋、葉輪、氣浮等多種形式。螺旋灌裝的優(yōu)點是自身揚塵少，給料穩(wěn)定，缺點是螺旋磨損太大，灌裝速度受灌裝口直徑的限制。葉輪給料的優(yōu)點是出料速度較快，磨損相對較輕，缺點是灌裝管內(nèi)需要加氣助流，穩(wěn)定性稍差。氣浮灌裝，稱之為氣動包裝機是近期使用的主力，它是設(shè)計一個流化倉，物料在一個封閉的流化倉內(nèi)通過低壓氣體進行流態(tài)化而進入包裝袋，優(yōu)點是幾乎沒有磨損，很少需要維修，出料穩(wěn)定且速度較快，缺點是與砂漿一起流出的氣體需要收塵處理。而氣動干混砂漿包裝機的包裝速度與砂漿的流動特性有關(guān)，在包裝重量為50KG的情況下，每分鐘可以保4-6包，平均按5包計算，小時產(chǎn)量約為15噸。由于袋裝砂漿的應(yīng)用量相對于散裝砂漿要少的多，對于處在一地區(qū)的推廣初期年新建廠，包裝能力配置適當大些，而后袋裝砂漿的占比會逐漸減少。