{精}旋片真空泵達(dá)不到規(guī)定的極限壓力

產(chǎn)生原因：1.泵油中有可凝物或氣體；2.測(cè)量方法或儀器不正確；

3.用錯(cuò)油或油被污染；4.油封滲漏；5.管路密封不嚴(yán)密；

6.油箱內(nèi)油量不足；7.進(jìn)氣口濾網(wǎng)堵塞；8.進(jìn)氣管道過長(zhǎng)或過窄；

9.葉片卡住或嚴(yán)重磨損；10.泵體磨損；11.“O”形圈變形老化；

12.吸氣閥失效。

解決方法：

1.封閉進(jìn)氣口運(yùn)轉(zhuǎn)60分鐘；2.使用正確的測(cè)量方法或儀器；3.換規(guī)定的新油；

4.調(diào)換油封；5.檢查管路連接處密封情況清除泄漏；

6.檢查油位；7.清潔進(jìn)氣口濾網(wǎng)；8.使用粗而短的進(jìn)氣管道；

9.調(diào)換葉片；10.送生產(chǎn)廠家修復(fù)或更換；11.調(diào)換“O”型密封圈；

12.檢查吸氣閥動(dòng)作是否靈活。

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影響德國(guó)萊寶真空泵d40b軸承振動(dòng)個(gè)因素

1）振蕩

沖擊和振動(dòng)振蕩負(fù)荷能對(duì)潤(rùn)滑脂中稠化劑的結(jié)構(gòu)產(chǎn)生很大的影響。如果潤(rùn)滑脂的德國(guó)萊寶真空泵d40b機(jī)械穩(wěn)定性不高，潤(rùn)滑效果會(huì)受到影響。從而導(dǎo)致軟化、脫油、或者潤(rùn)滑脂硬化，使得潤(rùn)滑能力降低。因此建議選擇機(jī)械穩(wěn)定性經(jīng)過相應(yīng)測(cè)試的潤(rùn)滑脂。

2）密封

如果有硬質(zhì)雜質(zhì)微粒滲入軸承，不僅會(huì)導(dǎo)致德國(guó)萊寶真空泵d40b噪音增加，而且產(chǎn)生磨損。軸承的適當(dāng)密封可以防止這種情況的發(fā)生。而潤(rùn)滑脂可以通過在密封上添加一層保護(hù)來加強(qiáng)密封效果。在這種情況下，應(yīng)該選擇更為牢固的潤(rùn)滑脂類型。

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德國(guó)萊寶真空泵d40b異響有哪些原因造成的

1、精度高的軸承，特別是所用滾動(dòng)體精度更高的軸承，其噪聲要比低精度軸承的噪聲相對(duì)較?。?/span>

2、小軸承的噪聲比大軸承的噪聲相對(duì)較小。

溫馨提示：震動(dòng)軸承的損傷可以說是相當(dāng)?shù)拿舾?，剝落、壓痕、銹蝕、裂紋、磨損等都會(huì)在軸承振動(dòng)測(cè)量中反映出來。所以，通過采用特殊軸承振動(dòng)測(cè)量器(頻率分析器等)可測(cè)量出振動(dòng)的大小，通過頻率分不可推斷出異常的具體情況。

測(cè)得的數(shù)值因軸承的使用條件或傳感器安裝位置等而不同，因此需要事先對(duì)每臺(tái)機(jī)器的測(cè)量值進(jìn)行分析比較后確定判斷標(biāo)準(zhǔn)。