浙江旺豪機(jī)械制造有限公司是專業(yè)從事鑄鋼件加工、專業(yè)鑄造人防防護(hù)設(shè)備配件。為客戶提供直接的服務(wù)，更大限度地滿足不同區(qū)域客戶對產(chǎn)品和售后技術(shù)支持服務(wù)的需求。

由球墨鑄鐵的凝固特點(diǎn)認(rèn)為球鐵件易于出現(xiàn)縮孔縮松缺陷，因而其實(shí)現(xiàn)無冒口鑄造較為困難。闡述了實(shí)現(xiàn)球鐵件無冒口鑄造工藝所應(yīng)具備的鐵液成份、澆注溫度、冷鐵工藝、鑄型強(qiáng)度和剛度、孕育處理、鐵液過濾和鑄件模數(shù)等條件，用大模數(shù)鑄件和小模數(shù)鑄件鑄造工藝實(shí)例佐證了自己的觀點(diǎn)。型砂的煤粉量：濕型鑄鐵件防止粘砂和改善表面光潔程度主要的型砂加入物是煤粉。

這些試驗(yàn)比較繁瑣和費(fèi)時(shí)，而且得不出有效煤粉的具體數(shù)字。我國用測定發(fā)氣量的辦法比較省時(shí)，幾分鐘即可測定和計(jì)算出有效煤粉含量。原理是根據(jù)有效狀態(tài)的煤粉在受熱后發(fā)生氣體量。高生產(chǎn)率的高密度造型是否有局部疏松，則取決于型砂流動性如何，因而很多工廠盡量降低型砂緊實(shí)率來提高型砂的流動性。通常高密度造型的型砂發(fā)氣量可以在16～22mL/g范圍內(nèi).，普通機(jī)器造型的型砂發(fā)氣量可以在20～26mL/g，

球墨鑄造件作為軸承需要更高的硬度，常將鑄鐵件淬火 低溫回火處理。工藝是：鑄件加熱到860-900℃的溫度，保溫讓原基體全部奧氏體化后再在油或熔鹽中冷卻實(shí)現(xiàn)淬火，后經(jīng)250-350℃加熱保溫回火，原基體轉(zhuǎn)換為回火馬氏體及殘留奧氏體組織，原球狀石墨形態(tài)不變。處理后的鑄件具有高的硬度及一定韌性，保留了石墨的潤滑性能，耐磨性能更為改善。球墨鑄鐵在鑄造過程中此普通灰口鑄鐵的白口傾向大，內(nèi)應(yīng)力也較大，鑄鐵件很難得到純粹的鐵素體或珠光體基體，為提高鑄鐵件的延性或韌性，常將鑄鐵件重新加熱到900-950℃并保溫足夠時(shí)間進(jìn)行高溫退火，再爐冷到低于600℃出爐冷卻。