我國數控機床行業(yè)這幾年來取得不俗成績，但從管理制度和行業(yè)標準來看，但還存在著四個方面問題：　

1、行業(yè)標準滯后，兩化融合規(guī)范程度不足。適合機床行業(yè)的信息化建設標準對行業(yè)企業(yè)規(guī)范、深入推行兩化融合工作具有重要意義。雖然這兩年形勢有顯著變化，但高技術、最1新型的功能部件，我國尚在研制過程中，市場占有率前景依然不容樂觀。目前我國尚沒有統(tǒng)一的信息化標準規(guī)范，機床行業(yè)更是缺乏適用的兩化融合標準，這導致機床企業(yè)在單項系統(tǒng)應用中往往采用不同的建模標準和業(yè)務流程規(guī)范，使得各系統(tǒng)之間數據交換、銜接和協(xié)同集成困難重重。　　

　由于國內數控系統(tǒng)生產企業(yè)的起點都很低，這樣導致了企業(yè)的技術水平落后，目前國內數控系統(tǒng)生產企業(yè)在設計原理、元器件及應用技術上差距比較大，而國家的科研投入基本都被企業(yè)用做新產品的開發(fā)而不是關鍵技術的研發(fā)。

　　同時，跨國公司為了占領中國巨大的市場，采用技術封1鎖和低價傾銷的雙重競爭策略。一方面，對中國不能生產的產品，跨國公司不僅抬格，還附加許多限制；另一方面，對中國能生產的數控系統(tǒng)，則連續(xù)采取大幅度降價措施，企圖奪取中國企業(yè)僅有的中檔產品的市場份額，并不惜重金從中國數控企業(yè)挖走熟悉業(yè)務的市場策劃和銷售人員。基本的政策方向是要把國家政策導向、行業(yè)結構的改善和靈活高效的企業(yè)機制三者更好地結合起來。

機床在加工工件的某些部位，其尺寸公差的精度要求較高時，操作者在每次加工完成后，都需要進行精度檢查，檢查合格后再去加工工件下一個的位置；如果工件上某個部位的形狀是由兩個或者多個方向加工合成的，那么每個方向的加工都會影響該部位形狀的位置或者形狀的公差，那么加工時應先加工對工件精度影響較小的一個方向，然后再加工工件公差要求較高的方向，后反復加工，后逼近所要求的精度。從主要用戶行業(yè)看，汽車行業(yè)、鐵路運輸裝備行業(yè)、航空航天工業(yè)、造船工業(yè)對機床設備將會保持比較旺盛的需求。