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◆◆軸承套圈工藝順序◆◆套圈制造的原材料為圓柱形棒料或管料,目前根據(jù)成型工藝不同,滾動(dòng)軸承套圈一般有以下幾種制造過程。(1)棒料:下料-鍛造-退火(或正火)-車削(冷壓成型)-熱處理淬、回火-磨削-零件檢查-退磁、清洗-提交裝配。(2)棒料、管料:下料-冷輾成型-熱處理淬、回火-磨削-零件檢查-退磁、清洗-提交裝配。(3)管料:下料-車削成型-熱處理淬、回火-磨削-零件檢查-退磁、清洗-提交裝配(4)棒料:下料-冷(溫)擠壓成型-車削-熱處理淬、回火-磨削-零件檢查-退磁、清洗-提交裝配
◆◆軸承加工油的選用◆◆軸承配件除在使用熱鍛工藝時(shí)通常都會(huì)根據(jù)工藝的不同選用適合的金屬加工油以提高工件精度和加工效率。(1)冷鍛:多采用冷鐓成型油或強(qiáng)縮油來提高工件的精度。(2)沖壓:由于沖壓工藝受限于模具的精度,所以選用專用沖壓油來延長(zhǎng)模具的使用壽命,從而保證工件的精度。(3)車削:車削工藝的精度主要和切削藝的進(jìn)給速度、刀具強(qiáng)度有關(guān),選用專用的車床切削油能有效降低切削溫度,防止熱形變的出現(xiàn)。以上就是軸承套圈加工工藝的簡(jiǎn)單介紹,軸承加工正向著金屬材料利用率高、成型精度高的方向發(fā)展。
安裝不當(dāng)引起的軸承發(fā)熱
設(shè)計(jì)膨脹量不足引起的軸承發(fā)燒
這種情況在大型風(fēng)機(jī)和破碎機(jī)等長(zhǎng)軸類設(shè)備上較容易發(fā)生,這也是設(shè)備設(shè)計(jì)制造和安裝維修人員比較容易忽略的環(huán)節(jié)。
典型案例CX公司的回轉(zhuǎn)窯后排風(fēng)機(jī),投產(chǎn)初期曾出現(xiàn)風(fēng)機(jī)自由端軸承劇烈發(fā)熱現(xiàn)象,因?yàn)楣r狀態(tài)下轉(zhuǎn)子主軸熱膨脹后與軸承端蓋發(fā)生劇烈摩擦,很短的時(shí)間內(nèi)所產(chǎn)生的高溫就將軸承座端蓋和轉(zhuǎn)子主軸端面融焊在一起。
所以新風(fēng)機(jī)安裝驗(yàn)收時(shí)要注意核算自由端的軸承軸向間隙是否能滿足工況條件的膨脹量要求。
計(jì)算軸類膨脹量的方法很簡(jiǎn)單:
△L=L×(t-t0)×0.000012
式中:△L—軸的膨脹量;mm;
L—軸承座之間的軸長(zhǎng)度;mm;
t—工況溫度;℃;
t0—設(shè)備安裝時(shí)的環(huán)境溫度;℃。
需要說明的是,在夏季安裝時(shí)還要考慮設(shè)備在冬季時(shí)的收縮量,這一點(diǎn)對(duì)于北方地區(qū)尤其要注意。一般講北方寒冷地區(qū)冬夏兩季的環(huán)境溫差能達(dá)到80℃,如果長(zhǎng)度是3m的軸在夏天安裝,冬天的收縮量(停機(jī)時(shí))就能接近3mm。