噴錨支護(hù)施工流程和技術(shù)要求

噴錨支護(hù)是使錨桿、混凝土噴層和圍巖形成共同作用的體系，防止巖體松動、分離。把一定厚度的圍巖轉(zhuǎn)變成自承拱，有效地穩(wěn)定圍巖。當(dāng)巖體比較破碎時，還可以利用絲網(wǎng)拉擋錨桿之間的小巖塊，增強(qiáng)混凝土噴層，輔助噴錨支護(hù)。

噴錨支護(hù)施工

噴錨支護(hù)施工是與挖土工作交叉進(jìn)行的，應(yīng)分層分階段施工，每層挖土深度一般控制在2～2.5m左右，對于砂層厚度大于1.5m的地段，應(yīng)嚴(yán)格控制每層挖土深度在1.5m以內(nèi)，以便進(jìn)行錨桿的施工和護(hù)壁工作，具體施工方案如下:

(1)錨桿位置測放

沿平整的土坡面上由技術(shù)人員測放出錨桿位置，并作出標(biāo)記和編號?？孜黄畈坏贸^20cm。成孔傾角誤差不大于±3度。

(2)桿體制作，

錨桿采用φ48(壁厚3.0mm)普通鋼管，在桿體錨固段上鉆孔形成花管，土層、砂層內(nèi)錨桿應(yīng)焊接角鋼作為倒剌，桿體無影響質(zhì)量的裂痕，內(nèi)部要求暢通無堵塞。

(3)桿體安放,

用專用錨桿鉆機(jī)將錨桿頂入土層中,傾角為15度。

(4)焊接

①桿體的焊接：焊接時應(yīng)保證焊接面積符合設(shè)計(jì)要求，也保證錨桿的抗拔力

能滿足設(shè)計(jì)強(qiáng)度，同時焊接應(yīng)使內(nèi)部能夠暢通。

②錨桿與金屬網(wǎng)主筋的焊接：焊接中應(yīng)避免虛焊和焊接面積不夠的問題，也應(yīng)保證焊接強(qiáng)度不低于錨桿的抗拔力。焊接質(zhì)量的好壞直接影響到錨桿能否正常發(fā)揮作用,

每根錨桿都應(yīng)嚴(yán)把焊接質(zhì)量關(guān)。

(5)噴射混凝土施工

①噴射混凝土施工前基坑壁應(yīng)清理掉虛土并保持壁面平整。

面層內(nèi)的鋼筋網(wǎng)應(yīng)牢固固定在邊壁上，鋼筋網(wǎng)片可用插入土中的鋼筋固定，在砼噴射時應(yīng)不出現(xiàn)振動。

②混凝土的配合比為水泥:砂:豆石：1:2:2，并加入水泥用量2～5％的速凝劑，噴射混凝土的粗骨料粒徑不宜大于8mm，水灰比不宜大于0.45，拌料時應(yīng)使水泥、砂、豆石和速凝劑分布均勻。

③噴射混凝土厚度一般為5～10cm，噴完后應(yīng)按規(guī)定進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。

噴錨支護(hù)常見事故的原因分析

地表水的破壞作用

噴錨支護(hù)結(jié)構(gòu)不阻礙主體施工，能發(fā)揮邊坡土體的自立能力，卸載后坡面土體能繼續(xù)排水、固結(jié)，可進(jìn)一步提高土體與噴網(wǎng)組成擋墻的穩(wěn)固性；噴網(wǎng)、上下排水設(shè)施、降水井構(gòu)成了對邊坡土體的防水保護(hù)；嵌人坡體的土釘（錨桿）能對擋墻產(chǎn)生錨拉力，形成“外支撐”。

依據(jù)邊坡的自立和錨固要求，在抗剪強(qiáng)度高的老粘土地域中使用噴錨支護(hù)應(yīng)該為理想，但很多事故卻發(fā)生在此地域，其共同特點(diǎn)是伴有“強(qiáng)降雨” 和 “地下管道、箱涵漏水”，可見地表水對邊坡的自穩(wěn)能力有強(qiáng)烈的破壞作用。

首先，噴網(wǎng)對外起防水作用，若內(nèi)側(cè)有水源（下水道漏水、坡頂未良好封閉），也會阻礙水的排出，形成出水量小于進(jìn)水量的狀態(tài)，隨著土體含水量的增加，抗剪強(qiáng)度會明顯下降，坡頂未封閉時，雨水滲入使土體軟化，終引發(fā)邊坡的失穩(wěn)（圖左）。

其次，老粘土的裂隙易發(fā)育性使管道、箱涵的漏水常順著土中的縫隙流出，強(qiáng)降雨使水壓和流速猛增，縫隙被沖刷成滑移面，與滲水共同作用形成滑坡；如果滲水不充分，可能出現(xiàn)“上穩(wěn)下垮”的破壞形式，只在邊坡下部“撕”開口子

其三，老粘土具有超固結(jié)特點(diǎn)和濕脹干縮潛勢，滲水不僅破壞土的固結(jié)特性，產(chǎn)生的膨脹力也足以克服支護(hù)的錨固力，使噴網(wǎng)被“擠”破，邊坡喪失自立能力，錨固力失效。

掛網(wǎng)噴漿施工技術(shù)要求

掛網(wǎng)噴漿施工技術(shù)要求

1、掛網(wǎng)噴漿時在清理、加固、潤濕的巖面上噴射層混凝土，初噴混凝土厚度為60㎜，待混凝土具有一定強(qiáng)度后進(jìn)行掛網(wǎng)，第二層掛網(wǎng)噴漿前，先用高壓風(fēng)、水清除其上的浮皮及松渣，并潤濕表面，后一次噴至設(shè)計(jì)厚度120㎜。

2、為減少回彈，噴嘴到工作面的距離應(yīng)保持在80～100㎝，噴射角度控制在900±50以內(nèi)，噴頭按螺旋形跡(直徑300㎜左右)一圈一圈地移動，混凝土噴射完成后應(yīng)保證噴射面平整，潤濕光滑，無干斑或滑移現(xiàn)象，控制厚度的標(biāo)志事先做好。

3、鋼筋網(wǎng)編網(wǎng)前應(yīng)清除鋼筋污銹，為保證鋪設(shè)鋼筋網(wǎng)與坡面保持基本平行，在坡面上應(yīng)設(shè)置一定數(shù)量出露巖面的短錨釘，與網(wǎng)筋連接。面層鋼筋網(wǎng)上下層間的搭結(jié)位置應(yīng)錯開，搭結(jié)長度不小于20d，圓鋼末端做成1800彎鉤，鋼筋網(wǎng)的交點(diǎn)用隔點(diǎn)式焊接或滿扎，鋼筋網(wǎng)與錨桿連接時，采用焊接固定。

4、噴混凝土終凝2小時后即開始噴水養(yǎng)護(hù)，14天內(nèi)保持濕潤狀態(tài)并不得受水流直接沖刷。

5、噴射砼施工要求對受噴面上的松動巖塊和強(qiáng)風(fēng)化土進(jìn)行徹底清理，對一些凸凹較多的區(qū)域應(yīng)注意局部修坡或采用短鋼筋局部錨固，然后采用高壓風(fēng)、水徹底清理并潤濕表面，同時盡量保持壁面的粗造，以確?；炷僚c巖石間有足夠黏結(jié)力，對遇水易潮濕、泥化的巖層，則應(yīng)用高壓風(fēng)清掃巖面;埋設(shè)控制噴射混凝土厚度的標(biāo)志。

?掛網(wǎng)噴錨防護(hù)構(gòu)造要求和準(zhǔn)備工作

一、掛網(wǎng)噴錨防護(hù)構(gòu)造要求

（一）為防止邊坡坡面受山體水流的沖刷及雨水腐蝕，沿噴射混凝土坡面頂部外側(cè)10cm 處設(shè)置矩形截水溝將水流引流。

（二） 錨固中使用錨桿的長度及錨桿直徑視受防護(hù)邊坡巖層的破碎程度及破碎層的厚度而定，用1∶3 的水泥砂漿固結(jié)。

（三）掛網(wǎng)噴漿厚度不小于5cm，噴射混凝土的厚度不小于12cm。

（四）實(shí)際施工中較常見的錨桿的種類有樹脂錨桿、全長砂漿錨桿、塑料錨桿、水泥錨桿和縫管錨桿。

（五）提高錨桿承載力的措施主要有加長錨固段長度、二次壓漿、端頭擴(kuò)大或多段擴(kuò)大端頭錨桿、重復(fù)高壓灌漿和改變錨桿傳力特征的剪力或壓力型錨桿。其中二次壓漿和重復(fù)高壓灌漿比較實(shí)用有效。

二、掛網(wǎng)噴錨防護(hù)施工準(zhǔn)備工作

（一）優(yōu)化選用強(qiáng)制式攪拌機(jī)，噴射實(shí)性能好，輸料連續(xù)均勻。

（二）水泵、水箱或其他供水設(shè)施，應(yīng)具有0.2MPa以上的承壓能力。

（三）選用的空壓機(jī)應(yīng)滿足工作噴射空壓和耗風(fēng)量的要求，壓風(fēng)進(jìn)入噴射機(jī)前，必須進(jìn)行油水分離。