雕銑機(jī)主軸是模具加工的設(shè)備，因?yàn)榈胥姍C(jī)運(yùn)行速度、精密度都比較有優(yōu)勢，模具生產(chǎn)出來光潔度更好。因此，對(duì)全行業(yè)來講，振興軸承產(chǎn)業(yè)既是戰(zhàn)略機(jī)遇，又是嚴(yán)峻的挑戰(zhàn)。再加上隨著技術(shù)的不斷升級(jí)，雕銑機(jī)主軸不再使用配套設(shè)備火花機(jī)來進(jìn)行模具的清角工作，還可適用很多小型模具的加工，通常加工的模具其精密程度與國外進(jìn)口產(chǎn)品差別不大，所以越來越多的模具領(lǐng)域用戶都會(huì)選擇此類設(shè)備進(jìn)行產(chǎn)品生產(chǎn)。因雕銑機(jī)主軸是采用直連主軸結(jié)構(gòu)，所以可適用于材質(zhì)比較柔和的鋁產(chǎn)品領(lǐng)域，由于材質(zhì)的特殊性，所以對(duì)加工要求極高，必須做到快速打磨、精準(zhǔn)操作以降低零部件加工操作失誤率，而雕銑機(jī)在進(jìn)行零部件深加工時(shí)比使用鉆攻更具優(yōu)勢，不易出現(xiàn)彈刀事故，這也是雕銑機(jī)在鋁制品加工領(lǐng)域應(yīng)用更加廣泛的原因。

軸承座安裝方法：壓入配合法

可以先用壓力機(jī)把軸承壓裝在軸上，隨后將軸和軸承一起安裝進(jìn)軸承座孔內(nèi)，壓裝時(shí)要注意在軸承內(nèi)圈的端面上，墊上一根采用軟金屬材料制作的裝配套管，并且裝配套管的內(nèi)徑要比軸頸的直徑偏大，而外徑應(yīng)比軸承的內(nèi)圈擋邊偏小。剖分軸承座有多種設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)和變型，且不必使用定制的軸承座，因而使軸承配置能合乎成本效益。軸承外圈應(yīng)該與軸承座孔緊密配合，如果內(nèi)圈與軸配合較松時(shí)，可先將軸承壓入軸承座的孔內(nèi)，此時(shí)要注意裝配套管的外徑應(yīng)小于座孔直徑。如果軸承套圈與軸、座孔的配合都很緊密時(shí)，要同時(shí)將內(nèi)圈和外圈壓入軸和座孔。

軸承、軸承座和轉(zhuǎn)子在使用一段時(shí)間后，就會(huì)產(chǎn)生磨損，這時(shí)，就要及時(shí)的對(duì)磨損部位進(jìn)行修復(fù)，否則就會(huì)影響設(shè)備的運(yùn)行與工作。因此，一種省時(shí)、省力、省費(fèi)用的修復(fù)方式，會(huì)成為企業(yè)的目標(biāo)。

首先說下傳統(tǒng)的修復(fù)方式：一般是使用傳統(tǒng)的弧焊/氣保焊等熱焊，將焊絲堆焊在磨損部位，后期再經(jīng)過機(jī)加工來進(jìn)行修復(fù)，但是，熱焊的堆焊方式會(huì)使工件表面達(dá)到很高的溫度，造成工件局部變形或者產(chǎn)生裂紋，后期的機(jī)加工獲取合適的尺寸會(huì)產(chǎn)生長時(shí)間的停機(jī)。

第二種就是高分子復(fù)合材料熔覆，剛出來時(shí)，有人宣稱既無熱影響，修復(fù)厚度也不受限制，產(chǎn)品所具有的耐磨性及金屬材料不具備的退讓性，確保修復(fù)部位的接觸配合，降低設(shè)備的沖擊震動(dòng)，避免磨損的可能性。注：SNL軸承座有2螺栓4螺栓之分剖分軸承座的主要好處是安裝方便。但是在經(jīng)過各個(gè)展會(huì)后，采用此方式的一部分焊補(bǔ)的人遇到過這些問題：

1、磨損部位的熔覆會(huì)存在邊角部位無法焊補(bǔ)到，造成缺漏；

2、焊后如果進(jìn)行機(jī)加工，會(huì)出現(xiàn)氣孔砂眼；

3、工件只能一次性焊補(bǔ)完成，無法再次加工，且其他方式也無法進(jìn)行缺陷焊補(bǔ)，也就是說，如果無法一次性焊補(bǔ)完成，將無法進(jìn)行再加工。

4、部分的探傷方式無法通過。