C型鋼機工藝流程：

帶鋼從設(shè)備的尾部送入，經(jīng)過各種壓輥壓制成C型鋼機從頭部送出。傳統(tǒng)工藝中，C型鋼壓制成型后需要人工進行定長切斷，再搬運到?jīng)_孔設(shè)備按照客戶要求的尺寸打孔，生產(chǎn)不能連續(xù)，效率不高。經(jīng)過逐步改進生產(chǎn)工藝，終實現(xiàn)了全工藝過程自動控制，飛躍性地提高了生產(chǎn)效率，增加了客戶設(shè)備的技術(shù)含量和附加值。嚴禁超過最1小閉合高度進行工作，即上滑動箱底面至工作各面最1小距離290㎜要求上下模具合模后的高度加上，上下墊板厚底加上瓦坯厚度，不允許超過290㎜，制造模具時應嚴格按此要求進行設(shè)計，以免發(fā)生機床事故。C型鋼屬于經(jīng)濟裁面型材，由于截面形狀合理，它們能使鋼材更高地發(fā)揮效能，提高承裁能力。

怎樣保障壓制的C型鋼不厚均勻？

用戶不同，對于C型鋼壁的厚度要求也是不同的，有的會比較后，有些卻是非常的薄。

材料從C型鋼機的尾部進入之后，經(jīng)過各種壓輥的壓制，然后從頭部輸出成型后的C型鋼。這不僅使得必要的生產(chǎn)加工工藝得到了極大的優(yōu)化，同時提高了生產(chǎn)下來，還能保證C型鋼產(chǎn)品具有均勻的壁厚和復雜的界面形狀。

C型鋼廠家應該如何規(guī)劃發(fā)展方向

明確主攻方向，提煉出關(guān)鍵核心技術(shù)

　　在創(chuàng)新過程中，要堅持問題導向，真正認識到問題是創(chuàng)新的原點。創(chuàng)新研究的原點是實踐中的問題、市場的需求。要能提出問題，關(guān)鍵是要有技術(shù)敏感性；要給問題找到答案，關(guān)鍵是要充分調(diào)動現(xiàn)代技術(shù)手段。噴涂法可以在施工現(xiàn)場對c型鋼結(jié)構(gòu)表面涂抹砂泵以形成保護層，砂泵可以是石灰水泥或是石膏砂漿，也可以摻入珍珠巖或石棉。通過生產(chǎn)實踐、市場需求和學科前沿等發(fā)現(xiàn)問題，通過基礎(chǔ)理論研究，多學科交叉進行工藝開發(fā)和裝備研制，創(chuàng)新開發(fā)出前沿技術(shù)。