常規(guī)磨床中均采用工作臺移動式，通過油缸推拉移動工作臺，工作臺導軌采用 V- 平型或雙 -V 型導軌，其存在摩擦力大、工作臺承載低，且所需推力大、受力效果不好、快移速度不穩(wěn)定、及沖擊力高等問題。

　　橋式數(shù)控龍門磨床結構

　　另一方面，常規(guī)磨床的加工主軸一般固定在一個位置，在加工時，被加工件經(jīng)過一次裝夾，只能進行單一平面的磨削，如果再需要進行多個平面的磨削，如左右側面磨、前后側面磨、斜面磨，必須進行多次裝夾才能加工完成，非常不方便，如此種種問題都會造成加工誤差，使被加工零件的加工精度降低，影響了磨床的工作效率，這在傳統(tǒng)制造企業(yè)中是司空見慣的。假如將磨頭電機加裝匹配的變頻器，經(jīng)過改動頻率，減小磨頭電機振蕩曲線2的幅值，然后降低曲線1、曲線2疊加后的振蕩幅值，減小磨削進程中發(fā)生的共振，確保加工工件的精度要求。

　　影響磨床加工質量的首要原因

　　外圓磨床加工進程，因加工工件的形狀、尺度、工件原料以及磨削量、磨削參數(shù)的改動，加工負荷不斷改動。當加工工件內徑小，磨削進給少，砂輪磨削力小，加工負荷就小。當加工大內徑長套筒類工件時，工件旋轉的電動機在低速段，砂輪進給量大，砂輪磨削力也在變大，此時加工負荷就大。因負荷的改動形成電動機很難在恒轉矩、恒速度下運行。一起，速度的改動改動了主軸、磨頭等振蕩頻率及幅值，加工后工件加工面呈現(xiàn)了直波紋、粗糙度超差等質量問題，不能滿意工件加工的質量要求。提高砂輪速度，就可能使表層金屬塑性變形的傳播速度跟不上磨削速度，材料變形不及時，從而使磨削表面的表面粗糙度值降低。

　　磨床的安全防護

　　磨削加工運用較為廣泛，是機器零件精細加工的首要辦法之一?？墒牵驗槟ゴ采拜喌霓D速很高，砂輪又比較硬、脆、經(jīng)不起較重的碰擊，偶爾的操作不當，撞碎砂輪會形成十分嚴重的結果。因此，磨削加工的安全技術作業(yè)顯得特別重要，有必要采納牢靠的安全防護設備，操作要精力會集，確保萬無一失。此外，磨削時砂輪的工件上飛濺起的微細砂屑及金屬屑，會傷害工人的眼睛，工人若大量地吸入這種塵末則對身體有害，也應采納恰當?shù)姆雷o辦法。磨削加工時應留意如下的一些安全技術問題?？墒?，因為磨床砂輪的轉速很高，砂輪又比較硬、脆、經(jīng)不起較重的碰擊，偶爾的操作不當，撞碎砂輪會形成十分嚴重的結果。

　　開車前應認真地對機床進行查看，包含對操縱組織、電氣設備及磁力吸盤等卡具的查看。查看后再經(jīng)光滑，光滑后進行試車，承認全部杰出，方可運用。