一種易拉蓋送蓋裝置的制造方法

　　【技術(shù)領(lǐng)域】

　　[0001]本實用新型涉及瓶蓋輸送裝置領(lǐng)域，更具體地說，涉及一種易拉蓋送蓋裝置。

　　【背景技術(shù)】

　　[0002]目前行業(yè)使用較多的為重力送蓋裝置或者機(jī)械電動送蓋裝置，重力送蓋裝置的不足之處必須由人工將每條易拉蓋放置到一定的高度使用靠自身的重力下滑到易拉罐封口機(jī)；而常用的機(jī)械電動送蓋裝置不足之處在于動力電機(jī)頻繁啟動從而造成電機(jī)受到?jīng)_擊電流的影響縮短使用受命，還會因散熱不好造成過熱而燒壞。以往的沖壓設(shè)備偏于陳舊，生產(chǎn)率不高，使得對高精度模具制造的推動力不夠。

　　提高易拉蓋易拉蓋模具使用壽命途徑:

　　易拉蓋模具受力狀態(tài)要良好, 防止偏載、懸臂、單向受力等; 可*的導(dǎo)向?qū)τ跍p小工作零件的磨損、保證間隙的均勻性、避免易拉蓋模具的啃傷和避免壓力中心的不對正極為有效。如在設(shè)計精沖深長小孔的凸模時, 應(yīng)合理采用凸模護(hù)套結(jié)構(gòu), 在設(shè)計某些大型易拉蓋模具時, 在其內(nèi)部結(jié)構(gòu)中應(yīng)考慮采用小導(dǎo)柱來增加導(dǎo)向精度。6mm，高為17mm，上端外壁有M28mmX5mm的螺紋，中心有厚度為1。壓料板、凸模導(dǎo)向也要好,當(dāng)料厚t ≥4mm 時,凹模好是加預(yù)應(yīng)力套。由于精沖易拉蓋模具的各構(gòu)件之間的配合比較精密, 使用的潤滑油很稠, 在凹模底面和沖孔凸模間, 以及在配合準(zhǔn)確的凸模座和底座間易形成密閉空間。易拉蓋模具運(yùn)動過程中, 封閉區(qū)的空氣不易迅速排走, 使易拉蓋模具構(gòu)件間由于摩擦引起的熱量不易隨空氣帶走, 將影響推件板、頂料桿的運(yùn)動, 減低生產(chǎn)速度, 甚至?xí)鹬萍黄降默F(xiàn)象, 影響精沖模的正常壽命, 因此應(yīng)在凸、凹模底面、凸模固定板以及底座上開排氣槽.

　　易拉蓋模具溫度控制的原則

　　為了保證在有效的時間內(nèi)生產(chǎn)出高外觀質(zhì)量要求、尺寸穩(wěn)定、變形小的膠件，設(shè)計時應(yīng)清楚了解易拉蓋模具溫度控制的基本原則。

　?、?不同膠料要求不同的易拉蓋模具溫度。

　?、?不同表面質(zhì)量、不同結(jié)構(gòu)的易拉蓋模具要求不同的易拉蓋模具溫度，這就要求在設(shè)計溫控系統(tǒng)時具有針對性。

　　③ 前模的溫度高于后模的溫度，一般情況下溫度差為2~3?左右。

　?、?有火花紋要求的前模溫度比一般光面要求的前模溫度高，當(dāng)前模須通熱水或熱油時，一般溫度差為40?左右。

　　⑤ 當(dāng)實際的易拉蓋模具溫度不能達(dá)到要求模溫時，應(yīng)對易拉蓋模具進(jìn)行升溫，因此易拉蓋模具設(shè)計時，應(yīng)充分考慮膠料帶入易拉蓋模具的熱量能否滿足模溫要求。

　　⑥ 由膠料帶入易拉蓋模具的熱量除通過熱輻射、熱傳導(dǎo)的方式消耗外，絕大部分的熱量需由循環(huán)的傳熱介質(zhì)帶出模外。

　　⑦ 模溫應(yīng)均衡，不能有局部過熱、過冷

　　精密模具護(hù)理知識

　　正常的模具維護(hù)慣例是等模具冷卻，然后清洗模具（因注塑過的模具表面帶酸性，不清洗就噴上模具防銹劑極容易產(chǎn)生至里到外的銹蝕），噴上防銹劑，合模，將模具調(diào)離塑膠機(jī)臺儲存。其主要原因是：社會上精加工能力不足，其中設(shè)備數(shù)量不足和操作人員不足兩種因素都存在。下次正常注塑的時候不必事前清洗模具，避免因大量使用模具清洗劑增加生產(chǎn)成本，終端用戶的意愿是只要很低的模溫就可以將模具上的防銹油在做個產(chǎn)品時帶走，后面打的產(chǎn)品表面不會再粘上模具上殘留的防銹劑，這樣避免很多浪費(fèi)。

　　透明模具防銹劑分蠟質(zhì)和油性防銹劑,我們先做個比較：油性透明模具防銹劑的缺點是噴上基本上是不會干的，油忽忽的一層，萬一抹掉就會局部產(chǎn)生銹痕，有些產(chǎn)品還流淌，防銹期短。