磨床的注意事項(xiàng)

　　1、工件重量不得大于工作臺(tái)大載重。

　　2、被加工零件不應(yīng)直接與工作臺(tái)面接觸，以防損壞工作臺(tái)面。

　　3、坐標(biāo)磨床的主軸軸線熱穩(wěn)定裝置是一個(gè)電子系統(tǒng)，用以減少由于機(jī)床運(yùn)轉(zhuǎn)造成的冷熱溫度差引起的磨頭箱熱位移的影響，保證加工精度。適用范圍1、MK4280數(shù)控坐標(biāo)磨床是我廠C系列中的大規(guī)格產(chǎn)品，采用龍門式結(jié)構(gòu)機(jī)床，提高了機(jī)床的整體剛性，加工范圍和承載能力有較大提高，在進(jìn)一步完善性能和精度的前提下著眼于提高生產(chǎn)率。熱穩(wěn)定裝置出廠時(shí)已經(jīng)調(diào)整好，用戶切勿隨意改變。在使用時(shí)，不得將該裝置的電源切斷。為此電控箱上設(shè)有單獨(dú)的電源開關(guān)，即使當(dāng)晚上下班不工作時(shí)該電源也不得切斷，如果機(jī)床因較長(zhǎng)時(shí)間不工作而切斷該電路電源，使機(jī)床已冷卻到室溫時(shí)，再進(jìn)行工作前，應(yīng)提前接通該裝置的電源，接通時(shí)間不少于4小時(shí)，使機(jī)床處于熱態(tài)，然后才能進(jìn)行加工。

　　4、在每天開機(jī)后以及機(jī)床在突然斷電再啟動(dòng)后，各軸均應(yīng)進(jìn)行一次回零。

　　坐標(biāo)磨床加工有幾種磨削方式?

　　1、徑向進(jìn)給磨削。砂輪磨削時(shí)溫度較高，熱的作用占主導(dǎo)地位，所以切削液的作用很重要。這種方法的特點(diǎn)是使用砂輪的圓周面進(jìn)行磨削，進(jìn)給時(shí)每次砂輪沿著偏心半徑的方向相對(duì)于工件作少數(shù)的移動(dòng)。這是一種常見的磨削方法，容易把握，因而使用廣泛。當(dāng)選用陶瓷結(jié)合劑砂輪時(shí)，因?yàn)樯拜啽砻婺軌蛐薜煤芷教?，因而能夠獲得很高的尺寸精度和很低的粗糙度。這種方法的缺點(diǎn)是，因?yàn)樯拜喸獾捷^大的擠壓力，每次進(jìn)給量較小，發(fā)熱量較大，要有較長(zhǎng)的往火花清磨時(shí)間，適用于磨削各種內(nèi)孔和外圓柱面。精密磨床加工坐標(biāo)磨床

　　2、切進(jìn)式磨削。這種磨削方法是使用砂輪的端面來進(jìn)行，也稱為端面磨削，進(jìn)給時(shí)砂輪沿軸向進(jìn)給。磨床的幾何精度是指不承受負(fù)荷的情況下，各部件的運(yùn)動(dòng)精度和相互位置精度。因?yàn)闊崃亢颓行疾灰着懦?，磨削條件惡劣，為了改進(jìn)磨削條件，砂輪的端面應(yīng)批改成中凹的外形。在磨削時(shí)，也要格外當(dāng)心，避免進(jìn)給過大引起砂輪爆裂。假設(shè)沒有盡對(duì)的必要（如磨削臺(tái)肩面、球面、端面等），通常不選用這種方法。鎢鋼沖頭3、插磨法磨削。這種方法在磨輪快速上下移動(dòng)的一起，圍繞著被磨零件的概括進(jìn)行磨削。它的特點(diǎn)是能夠選用較大的切削深度而發(fā)生的熱量較小，高速加工中心一起其對(duì)砂輪的跳動(dòng)要求比較低，故格外適用于在使用噴鍍砂輪來進(jìn)行磨削概括的場(chǎng)合。在小孔磨削中，因?yàn)楸仨氝x用噴鍍砂輪，因而選用這種方法往往可得到比徑向進(jìn)給式磨削來得低的粗糙度，但與經(jīng)批改的陶瓷結(jié)合劑砂輪比較，這種方法的粗糙度要大一些。

大型磨床的具有的三種液壓傳動(dòng)換向方法

　　選用行程換向閥的換向辦法：換向閥芯上聯(lián)出一拔桿，為選用行程換向閥換向。可是為了確保模具加工的精細(xì)度，進(jìn)步出產(chǎn)的質(zhì)量和下降出產(chǎn)成本，具有很強(qiáng)的氧化性，同時(shí)也表現(xiàn)出以下的特性：1、有必定的較低的變形抗力，溫度的規(guī)模有必定的起伏。利用作業(yè)臺(tái)上的行程擋塊推進(jìn)拔桿來實(shí)現(xiàn)主動(dòng)換向。平面磨床的作業(yè)臺(tái)慢速運(yùn)動(dòng)時(shí)，當(dāng)換向閥抵達(dá)中心方位，不管液壓缸左右兩腔或是都通壓力油、或是都通回油、或是都封閉，這時(shí)，液壓缸兩腔沒有液壓力推進(jìn)，都會(huì)使作業(yè)臺(tái)運(yùn)動(dòng)停止，因此換向閥不能抵達(dá)另一端，也就出現(xiàn)了所謂“死點(diǎn)”。

　　選用電磁換向閥的換向辦法：由行程擋塊推進(jìn)行程開關(guān)發(fā)出換向信號(hào)，行程換向閥改為電磁換向閥的換向辦法。當(dāng)零件的極坐標(biāo)半徑小、分度孔較多時(shí)，選用分度法加工精度高、經(jīng)濟(jì)、便利。使電磁鐵動(dòng)作推進(jìn)滑閥換向，能夠避免“死點(diǎn)”;但它一種開關(guān)型液壓閥，依據(jù)指令瞬間開啟或閉合，即瞬時(shí)接通或切斷回油通道，這樣的液壓換向體系在換向時(shí)會(huì)有很大的沖擊發(fā)生。

大型磨床加工廠

　　選用電液換向閥的換向辦法：先導(dǎo)閥沒有換向前，用電液換向閥替換電磁換向閥便構(gòu)成了一種新的換向辦法。另外，修整砂輪的縱向進(jìn)給量越小，且修出的砂輪上的切削微刃就越多，等高性就越好，從而獲取較小的表面粗糙度值。電液換向閥由先導(dǎo)閥電磁滑閥和主閥液動(dòng)滑閥組成。一旦控制油路切換了方向，平面磨床的主閥閥芯就依照事先調(diào)定的速度移動(dòng)到另一作業(yè)方位，主油路方向改變，作業(yè)臺(tái)也就換向運(yùn)動(dòng)，避免了換向“死點(diǎn)”。