精密塑膠齒輪模具的目的是什么？

　　齒形的精加工階段的目的，在于修正齒輪經(jīng)過淬火后所引起的齒形變形，進一步提高齒形精度和降低表面粗糙度，使之達到的精度要求。在這個階段中首先應(yīng)對定位基準面(孔和端面)進行修整，因淬火以后齒輪的內(nèi)孔和端面均會產(chǎn)生變形，如果在淬火后直接采用這樣的孔和端面作為基準進行齒形精加工，是很難達到齒輪精度的要求的。以修整過的基準面定位進行齒形精加工，可以使定位準確可靠，余量分布也比較均勻，以便達到精加工的目的。滾齒是一種常用的齒輪加工方法，在精度很高的滾齒機上，采用精密滾刀，可以加工出4—5級精度的輪齒。

　　精密塑膠齒輪模具型腔布局設(shè)計怎樣布？

　　在型腔數(shù)目確定以后，就應(yīng)當(dāng)對型腔布局加以研究，一般可以從以下幾方面進行考慮。

　　1.各型腔到主流道的位置要求:

　　<1> 從主流道到各型腔的距離要設(shè)計的盡量短，這樣可以減少凝料量。

　　<2> 使熔料進入各型腔的溫度趨于一致，使得塑件內(nèi)應(yīng)力相近，變形相近。

　　<3> 在允許的情況下，使各型腔的距離經(jīng)盡可能大些，以便設(shè)置頂桿、冷卻水道等。

　　<4> 型腔在注射時所承受的反作用力合力，應(yīng)作用于模版中心，以便與機筒中心相對應(yīng)。

　　精密塑膠齒輪模具如何保養(yǎng)模具？

　　在每個注塑模具生產(chǎn)周期結(jié)束時，模具上的皮帶加熱器、棒加熱器、加熱探頭和熱電偶都要用歐姆計進行測量。如果有損壞，應(yīng)及時更換，并與模具恢復(fù)情況進行比較，以便及時發(fā)現(xiàn)問題并采取對策。一對模具經(jīng)過良好的維護和維護，可以縮短模具裝配，測試運行時間，減少生產(chǎn)故障，使生產(chǎn)順利進行，保證產(chǎn)品質(zhì)量，減少浪費產(chǎn)品損失，降低企業(yè)的運營成本和固定資產(chǎn)投資。當(dāng)下一個生產(chǎn)周期開始時，企業(yè)可以順利生產(chǎn)合格的產(chǎn)品。經(jīng)過多年來的批量生產(chǎn)實踐已經(jīng)證明，這些措施是可取的，效果是明顯的。

 　　隨著機械工業(yè)現(xiàn)代化的飛速發(fā)展，在某些領(lǐng)域內(nèi)對精密塑膠齒輪模具傳動的噪聲指標提出了越來越高的要求（如某種型號的三級行星減速器的噪聲指標是52dB），特別是在分貝值達到的情況下，還提出沒有雜音的問題。經(jīng)過多年的努力和不懈地實踐，我們得出了一些有效降低精密塑膠齒輪模具傳動噪聲的措施。對國內(nèi)的精密精密塑膠齒輪模具制造企業(yè)而言，仍需向世界精密塑膠齒輪模具發(fā)展水平看齊，行業(yè)層面也應(yīng)按照新環(huán)境要求下的戰(zhàn)略去發(fā)展。

近年來，隨著我國汽車工業(yè)、3C、家電、、建材等行業(yè)的快速發(fā)展，精密塑膠齒輪模具加工行業(yè)取得了快速發(fā)展。其中，精良的模具設(shè)備和的刀具為模具工業(yè)的快速發(fā)展提供了有力的幫助。模具設(shè)備的智能化和刀具結(jié)構(gòu)的創(chuàng)新在模具加工質(zhì)量的提高和高質(zhì)量的發(fā)展過程中顯得越來越重要。視頻向你展示了歐洲模具廠的加工氛圍。多聯(lián)滑移精密塑膠齒輪模具塊應(yīng)設(shè)計成裝配式的，先分別單獨加工每個精密塑膠齒輪模具，然后再組裝成精密塑膠齒輪模具塊，這樣既能改善加工工藝又能有效地保證加工精度。