機械密封離心泵

機械密封是離心泵的主要易損件之一，因而泵的故障多數(shù)是由密封失效所導(dǎo)致的。據(jù)統(tǒng)計，機械密封失效導(dǎo)致泵的故障占設(shè)備故障率的50%

機械密封泄漏的原因分析

新安裝(或更換)的機械密封投入運轉(zhuǎn)時泄漏量應(yīng)在允許范圍內(nèi)。如果密封本身的結(jié)構(gòu)、制造質(zhì)量、安裝和使用等方面都無問題，其壽命要超過 8000h。拆裝應(yīng)仔細，避免磕碰，劃傷動、靜環(huán)密封面及輔助密封圈，絕d對不允許用手錘或鐵器敲擊。實際工作中，不少密封的使用壽命遠沒有達到該值前就失效了，這是由于工藝條件、設(shè)備運行狀況和操作存在一定的問題造成的

管道離心泵吸水管浸入水的深度不夠。先測量離心泵吸水管口浸入水的深度，如果浸入過淺，則采取降低水泵的安裝髙度或增加離心泵吸水管的長度等措施,保證水泵吸水口浸入水面以下的深度不于0.5米

管道離心泵進水口或葉輪流道堵塞。先停車檢查出具體的堵塞部位，然后再清除堵塞物，根據(jù)堵塞物的種類（泥沙、雜物等）可分別采取洗井（建議用空氣壓縮機或其他機具）、設(shè)置攔污柵等措施來改善進水質(zhì)量，預(yù)防堵塞現(xiàn)象再次發(fā)生。

離心泵的密封性如何檢查

為了保證組裝后的機械密封無漏泄，密性檢查是的，但是該檢查工藝也是較為復(fù)雜的，下面由給出比較詳細的操作方法：

1、測量靜環(huán)防轉(zhuǎn)銷子的長度及銷孔深度，防止銷子過長靜環(huán)不能組裝到位。這種情況出現(xiàn)會損壞機械密封。

2、檢查動環(huán)、靜環(huán)與軸或軸套的間隙，靜環(huán)的內(nèi)徑一般比軸徑大1－2mm，對于動環(huán)，為保證浮動性，內(nèi)徑比軸徑大0.5－1mm，用以補償軸的振動與偏斜，但間隙不能太大，否則會使動環(huán)密封圈卡入而造成離心泵密封機能的破壞。

3、測量動環(huán)、靜環(huán)密封面的尺寸。這項數(shù)據(jù)是用來驗證動靜環(huán)的徑向?qū)挾龋斶x用不同的摩擦材料時，硬材料摩擦面徑向?qū)挾葢?yīng)比軟的大1－3mm，否則易造成硬材料端面的棱角嵌入軟材料的端面上去。

4、測量補償彈簧的長度是否發(fā)生變化。彈簧性能的發(fā)生變化將會直接影響機械密封端面比壓。一般情況下彈簧在長時間運行后長度會縮短，補償彈簧在動環(huán)上的機械密封還會因為離心力的原因而變形。

5、離心泵機械密封緊力的校核。我們通常講的機械密封緊力也就是端面比壓，端面比壓要合適，過大，將使機械密封摩擦面發(fā)熱，加速端面磨損，增加摩擦功率；Hx——水泵在Q=0所產(chǎn)生的揚程，也就理論揚程，一般跟功率有關(guān)。過小，容易漏泄。端面比壓是在機械密封設(shè)計時確定的，我們在組裝時只能靠測量機械密封緊力來確定。通常情況的測量方法使測量安裝好的靜環(huán)端面至壓蓋端面的垂直距離，在測量動環(huán)端面至壓蓋端面的垂直距離，兩者的差即為機械密封的緊力。

離心泵在對密封性進行檢查的時候，我們除了要注意一些步驟之外，還要做好對設(shè)備的保養(yǎng)和維護，定期的清理，這樣才能在很大的程度上提高產(chǎn)品的使用效率和壽命。

自吸式離心泵提不上水的原因

1、底閥無法打開。一般 是因為離心泵閑置時間過長，底閥密封圈被粘死，無密封圈的底閥將會會銹死。

2、底閥濾儀網(wǎng)被阻塞；或底閥潛在性水里淤泥層中導(dǎo)致過濾網(wǎng)阻塞。

3、離心葉輪損壞比較嚴重。離心葉輪葉子經(jīng)長期性應(yīng)用而損壞，危害了離心水泵特性

4、截止閥可產(chǎn)品有常見故障或阻塞會導(dǎo)致總流量減少乃至抽不下水。

5、出入口管路的泄露也會危害自吸水泵提水流量。