發(fā)酵罐的結(jié)構(gòu)特性

1.可在線CIP清洗、SIP滅菌(121°C/0.1MPa)。2.按照衛(wèi)生級(jí)要求設(shè)計(jì)，結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)極具人性化，操作方便。傳動(dòng)平穩(wěn)，噪音低。3.適宜的徑高比設(shè)計(jì)，按需定制攪拌裝置，節(jié)能，攪拌、發(fā)酵效果好。4.內(nèi)罐體表面鏡面拋光處理(粗糙度Ra≤0.4µm)；各進(jìn)出管口、視鏡、人孔等工藝開孔與內(nèi)罐體焊接處均采用拉伸翻邊工藝圓弧過渡，光滑易清洗無死角，保證生產(chǎn)過程的可靠性、穩(wěn)定性，符合“cGMP”等規(guī)范要求。

發(fā)酵罐一般采用頂入式攪拌設(shè)備，發(fā)酵罐的主體材料一般為不銹鋼。由于發(fā)酵過程會(huì)產(chǎn)生大量的熱量，發(fā)酵罐中常設(shè)有盤管、列管或罐外盤管來進(jìn)行換熱。攪拌器為多層漿：底層一般為圓盤徑向渦輪，上面幾層為軸流式攪拌器。

微生物培養(yǎng)過程的不同階段對(duì)氧的需求是不同的，一般在發(fā)酵中期需氧量是zui高的，后期的需氧量比較小。因此發(fā)酵罐攪拌裝置多采用變頻調(diào)速，可根據(jù)生產(chǎn)工藝要求調(diào)整運(yùn)行轉(zhuǎn)速，同時(shí)也有利于節(jié)能。減速機(jī)采用皮帶或者齒輪傳動(dòng)，由于好氧發(fā)酵的轉(zhuǎn)速較高，罐體的高徑比比較大，軸的擺動(dòng)也比較大，為了攪拌的穩(wěn)定性，需要在罐內(nèi)設(shè)置中間軸承或底軸承。為了防止染菌，罐頂攪拌密封結(jié)構(gòu)常采用單端面干磨機(jī)械密封。

提高實(shí)驗(yàn)型發(fā)酵罐的節(jié)能優(yōu)勢(shì)方法

一、攪拌。企業(yè)所用的發(fā)酵安裝普通為規(guī)范式實(shí)驗(yàn)型發(fā)酵罐，實(shí)驗(yàn)型發(fā)酵罐中攪拌安裝的功用為供給微生物生長(zhǎng)所需的氧，以及強(qiáng)化整個(gè)罐體內(nèi)的傳質(zhì)和傳熱效果?！?

二、冷卻。在生物發(fā)酵過程中微生物產(chǎn)生的熱量，普通每立方米發(fā)酵液每小時(shí)為4000～7000大卡?！?

三、通氣。為了滿足微生物生長(zhǎng)時(shí)對(duì)氧的需求，需求通入無菌緊縮空氣。　　

四、培育基消毒。培育基消毒普通是將室溫升溫至120℃～130℃，經(jīng)維持滅菌后用循環(huán)水冷卻至50℃～60℃，然后用低溫水冷卻至30℃左右?！　?shí)驗(yàn)型發(fā)酵罐的清洗工作也同樣重要，我們也在不斷努力改進(jìn)實(shí)驗(yàn)型發(fā)酵罐的清洗技術(shù)，從而更好的讓實(shí)驗(yàn)型發(fā)酵罐為我們工作。在被清洗設(shè)備較臟和實(shí)驗(yàn)型發(fā)酵罐罐體直徑較大(d>2 m)時(shí)，一般采用了旋轉(zhuǎn)噴射型洗滌器，通過增加洗滌器出口壓力(0.3～0.7 MPa)，來加大洗滌半徑，增強(qiáng)沖洗的機(jī)械作用，增加去垢效果。與球型洗滌器相比，旋轉(zhuǎn)噴射型洗滌器可以采用較低的清洗液流量。由于沖洗介質(zhì)通過的時(shí)候，洗滌器利用了流體的反沖力進(jìn)行旋轉(zhuǎn)，沖洗和流空交替進(jìn)行，從而提高了清洗效果。