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鍍鋅鋼絲繩使用全過程中，經(jīng)過鋼絲繩卷筒或動滑輪時，鍍鋅鋼絲繩側(cè)面受壓要求不同，不銹鋼絲的工作壓力不同，夾角不大可能完全一致。此外，由于鍍鋅鋼絲繩在彎曲時，內(nèi)部各根細不銹鋼絲便會相互產(chǎn)生相互作用，并產(chǎn)生載荷，此時股與股之間的接觸應力增大，使相鄰股之間的不銹鋼絲造成部分壓印深凹。隨著連續(xù)循環(huán)拉申彎折，在深凹處產(chǎn)生的應力就會被破壞，從而形成內(nèi)部損傷.一般情況下，細、不銹鋼絲表層的工作壓力與鍍鋅鋼絲繩的工作壓力成正比，在支撐力相同的情況下，由于受力總面積不同，企業(yè)總承壓面積也不同。

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根據(jù)表面受力損傷的情況來看，選擇接觸力較強的鍍鋅鋼絲繩比選擇接觸力較弱的鍍鋅鋼絲繩的效果好，選擇表面觸碰的鋼絲繩的效果比選擇觸碰線的效果好。此外，鍍鋅鋼絲繩的彎曲程度、運動速度等因素，都會影響到鍍鋅鋼絲繩的內(nèi)部損傷。顯然，選擇接觸線或接觸表面的鍍鋅鋼絲繩是減少鋼絲繩內(nèi)部損傷的重要途徑。

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繩索要捻合均勻，不可松動，不可松動。當進行和無負載時，不能呈波浪狀。鋼絲繩內(nèi)防銹鋼絲不可有重疊、板金折彎和斷絲等缺點，但容許因變形卡具卡緊而造成不銹鋼絲壓扁狀態(tài)存在，在鋼絲繩制作時，同直徑不銹鋼絲應為同一公稱壓力抗壓強度，不同直徑不銹鋼絲容許采用相同或相鄰公稱壓力抗壓強度，但應保證鋼絲繩少破斷抗拉力。繩芯應具有充分的支撐點功效，以使表層纏繞的股均勻地纏繞在一起。允許相鄰的股之間有更均勻的間隙。

應盡量避免鋼絲繩上的防銹線連接頭。采用對焊連接的不銹鋼絲繼續(xù)焊接。股線相同時，股線上各節(jié)點之間的間距不能小于8 m

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針對鋼絲繩使用年限及性能指標有較大的危害，不同的鋼絲繩結(jié)構形式，鋼絲繩疲勞特性相距較大。接觸鋼絲繩的疲勞特性應大于接觸線的疲勞特性，而接觸線的疲勞特性應大于接觸力鋼絲繩；因此，人們應合理地利用鋼絲繩構造，逐步取代以接觸力表示的6*19 FC和6*37 FC型鋼絲繩，積極主動地向不轉(zhuǎn)動鋼絲繩、接觸線、異形股鋼絲繩方向發(fā)展。與目前的35 W*7,6*19 W FC,6*29 Fi IWRC,6*36 WS IWRC,6*K36WS IWRC,6*K36WS IWRC,18*7 FC,18*19 S等品牌相比，這些品牌在中國的銷售市場已逐漸站穩(wěn)腳跟。在此需要指出的問題是，鋼絲繩的捻向問題，同向捻鋼絲繩在疲勞特性和支撐點面、柔韌度、彎曲應力、耐磨性等方面都要明顯優(yōu)于同向捻鋼絲繩，假如生產(chǎn)工藝允許，人們應大力發(fā)展同向捻鋼絲繩。

鋼絲繩種類

鋼絲繩在使用過程中需承受交變載荷的作用，其使用性能主要取決于鋼絲的力學性能、鋼絲表面狀況和鋼絲結(jié)構。金屬絲材料包括碳素鋼或合金鋼，經(jīng)冷拉或冷軋制成，線材橫截面為圓形或異形(T型 S型 Z)，異形截面鋼絲主要用于制作封口鋼絲繩，具有較高的抗拉強度和韌性，并對鋼絲進行適當?shù)谋砻嫣幚恚詽M足不同環(huán)境條件的需要。

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繩心

為了實現(xiàn)穩(wěn)定的橫斷結(jié)構，繩芯的主要作用是對鋼絲繩起支撐作用。纖維芯包括鋼芯和纖維芯，纖維芯包括天然纖維芯和合成纖維芯，天然纖維芯如劍麻、i黃麻、棉線等；合成纖維芯有聚乙烯、聚纖維等。自然纖維芯可儲存較多潤滑脂，對鋼絲繩起潤滑作用，延長鋼絲繩的使用壽命。

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鋼絲繩裝置前，必須核對其種類、構造、直徑、強度等級，檢查其外觀質(zhì)量，符合要求后才能使用，鋼絲繩解卷時，要將繩盤放在架子上，防止鋼絲繩扭結(jié)，鋼絲繩要在卷筒上纏繞方向，根據(jù)鋼絲繩從左到右，左捻繩從左到右排列。

設備安裝完畢后，要用10%的定額負荷，鋼絲繩運轉(zhuǎn)若干次，使鋼絲繩牢固地粘在卷筒上，鋼絲繩的維護和維護在鋼絲繩運用中的作用十分重要，使鋼絲繩運轉(zhuǎn)一段時間后，才能使鋼絲繩牢固地附著在卷筒上。

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使用中的保養(yǎng)保養(yǎng)，主要是指對鋼絲繩的平滑和防銹涂油等，定期清洗和加油鋼絲繩在制作時涂上了足夠的油脂，但運行后油脂會逐漸減少，而且鋼絲繩表面會粘有灰塵、碎屑等污物，應定期清洗和加油。防止鋼絲繩、繩輪磨損及鋼絲繩生銹。

簡單易行的方法是選擇鋼絲刷和其他相應的工具擦去鋼絲繩表面的灰塵等污物，將加熱溶化脂平均涂于鋼絲繩外表，日常檢查由于鋼絲繩不只接受載荷、疲勞、磨損，因此使用中日常維護的環(huán)境惡劣，十分重要。