拓工鋼絲繩索具——不旋轉(zhuǎn)鋼絲繩廠家

鋼絲繩如何安裝？

（1）解卷解卷時應(yīng)將繩盤放在專用支架上，也可用一根鋼管穿入繩盤孔，兩端套上繩索吊起，將繩盤緩緩轉(zhuǎn)動；

（2）鋼絲繩在卷筒上的排列鋼絲繩在卷筒上的纏繞方向必須根據(jù)鋼絲繩的捻向，右捻繩從左到右，左捻繩從右到左排列，纏繞應(yīng)排列整齊避免出現(xiàn)偏繞或夾繞現(xiàn)象。

鋼絲繩如何選擇？

當(dāng)選擇索具規(guī)格時，必須把被起吊的負(fù)載的尺寸、重量、外形，以及準(zhǔn)備采用的吊裝方法等共同影響的使用方式系數(shù)列入計算考慮，給出的極限工作力的要求，同時工作環(huán)境、負(fù)載的種類必須加以考慮。必須選擇既有足夠能力，又能滿足使用方式的恰當(dāng)長度的索具，假如多個索具被同時使用起吊負(fù)載，必須選用同樣類型索具；扁平索具的原料不能受到環(huán)境或負(fù)載影響。無論附件或軟吊耳是否需要，必須慎重考慮索具的末段和輔助附件及起重設(shè)備相匹配。

影響鋼絲繩壽命（疲勞強度）的各種因素

1銹蝕的影響

露天使用或使用環(huán)境惡劣的鋼絲繩總會受到一定程度的銹蝕，使壽命縮短。尤其是內(nèi)部銹蝕，因為從外邊極難察覺，鋼絲繩的惡化是意料不到的，使用就非常危險。所以對船舶、海港和礦井水、二氧化i硫氣氛等環(huán)境都應(yīng)充分考慮銹蝕的因素。

對于6×7-32mm的鋼絲繩分別滴注輕油、自來水、0.5%NaOH、1%H2SO4水溶液等做疲勞試驗的結(jié)果表明，伴有銹蝕時將迅速產(chǎn)生斷絲。而采用相同結(jié)構(gòu)的鍍鋅鋼絲繩進(jìn)行同樣條件的銹蝕疲勞試驗時，除了在H2SO4溶液以外，都顯示出顯著的效果。圖九、圖十即是這種腐蝕疲勞的試驗結(jié)果。

伴有銹蝕的疲勞斷絲可以在破斷部位附近發(fā)現(xiàn)大多數(shù)有發(fā)裂，這就是在開始出現(xiàn)斷絲后，后學(xué)斷絲只間隔很少的反復(fù)次數(shù)就接連發(fā)生的原因。

2繩芯的影響

a.鋼絲繩的疲勞強度將根據(jù)纖維芯的材質(zhì)、結(jié)構(gòu)及是否浸油而改變。

b.鋼絲繩的破斷彎曲次數(shù)要比未浸油的增大30%。

c.使用馬尼拉麻或劍麻芯的鋼絲繩要比用黃麻的鋼絲繩破斷彎曲次數(shù)至少提高17~20%。

3涂油的影響

鋼絲繩表面涂油脂可防止鋼絲的相互磨損以及鋼絲繩外部磨損；對內(nèi)部腐蝕的防護及延長鋼絲繩壽命也是不可缺少的，鋼絲繩在生產(chǎn)中一般都涂有充分的表面油脂，但隨著使用，其含油量逐漸減少。其次，這種鋼絲繩表面油脂主要是為防銹，另外特別是纖維芯鋼絲繩，由于在使用中鋼絲繩承受拉伸，繩芯中油脂被擠出后不能全部吸收回復(fù)。缺油的繩芯一旦吸收了水分，常常招致從內(nèi)部腐蝕鋼絲。所以維護鋼絲繩時應(yīng)注意充分涂油補充。

對于六股和八股的鋼絲繩斷絲主要發(fā)生在外表，而對于多層神股的鋼絲繩就不同，這種鋼絲繩斷絲繩，斷絲繩斷絲大內(nèi)部，而是不可見的斷裂，另外，當(dāng)鋼絲繩出現(xiàn)斷絲斷絲，局部集聚等現(xiàn)象也應(yīng)該考慮報廢鋼絲繩直徑相對于公稱直徑減少7%以上，是及時未發(fā)現(xiàn)斷絲鋼絲繩也應(yīng)報廢。

出現(xiàn)下列情況之一時懸掛鋼絲繩和補償鋼絲繩，應(yīng)當(dāng)報廢，已出現(xiàn)籠狀，即便繩芯擠出扭結(jié)，部分壓扁彎折而斷絲分散出現(xiàn)在整條鋼絲繩上，任何一個捻距車單股的斷絲數(shù)大于四根，或者斷絲集中在鋼絲繩某一部位或一股一個捻距內(nèi)斷絲總數(shù)大于12根，對于股數(shù)為六的鋼絲繩或者大于16根，對于股數(shù)為八的鋼絲繩

磨損后的鋼絲繩直徑小于鋼絲繩，公正直徑的90%，采用其他懸掛裝置的懸掛裝置的模型變形等，應(yīng)當(dāng)不超過制定單位設(shè)定的報廢標(biāo)準(zhǔn)指標(biāo)

用鋼絲繩探傷儀或放大鏡全長檢測或分段檢抽查測量，并判斷鋼絲繩直徑變化情況，測量時與相距至少小于一米的兩點進(jìn)行再檢測，相互垂直方向測量兩次，四次測量值的平均值即為鋼絲繩的實測直徑，采用其他類型懸掛裝置的，按照制定單位提供的方法進(jìn)行檢驗。