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水下混凝土灌注施工中存在的質(zhì)量問題及預(yù)防措施

夾管法

在水里灌混凝土?xí)r不能繼續(xù)的現(xiàn)象。

產(chǎn)生的原因：初灌時(shí)，隔水堵管；混凝土與易性、流動(dòng)性差造成離析；混凝土中粗骨料的粒徑過大；各種機(jī)械故障造成混凝土澆筑不連續(xù)，管子內(nèi)留有卡住的卡住時(shí)間；管道內(nèi)進(jìn)水導(dǎo)致混凝土離析等。

預(yù)防措施：所用隔水栓的直徑應(yīng)與導(dǎo)管內(nèi)徑相匹配，并具有良好的隔水性能，以確保其順利排放。加強(qiáng)混凝土灌注過程中混凝土攪拌時(shí)間、混凝土坍落度的控制。水中混凝土必須具有良好的工作性能，配合比應(yīng)經(jīng)實(shí)驗(yàn)室測定，坍落度宜在18~22 cm，粗骨料的大粒徑不能大于導(dǎo)管直徑的1/4，鋼筋籠主筋的小凈距不能超過40 mm。為了提高混凝土的工作性能和緩凝性能，水下混凝土宜添加外加劑。必須保證導(dǎo)管連接部位的密封，導(dǎo)管使用前應(yīng)進(jìn)行拼接、試壓，試水壓力為0.6~1.0 MPa，以防止導(dǎo)管進(jìn)水。澆注混凝土?xí)r，應(yīng)將混凝土緩慢倒入漏斗導(dǎo)管中，避免產(chǎn)生高壓氣塞。建設(shè)過程中，要對(duì)機(jī)械設(shè)備進(jìn)行實(shí)時(shí)監(jiān)控，保證其正常運(yùn)行，避免機(jī)械事故的發(fā)生。

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鋼筋籠過高

鋼籠位置比設(shè)計(jì)位置高的現(xiàn)象。

產(chǎn)生原因：鋼筋籠初始放置位置過高，混凝土流動(dòng)性過小，導(dǎo)管在混凝土中埋置深度過大，鋼筋籠被混凝土拖頂上升；當(dāng)混凝土灌入到鋼筋籠下時(shí)，如果此時(shí)導(dǎo)管抬起，導(dǎo)管底端距鋼筋籠只有1 m左右，由于自導(dǎo)管澆注后對(duì)混凝土的沖擊力較大，推動(dòng)了鋼筋籠下部的下部；當(dāng)混凝土灌注到鋼筋籠下時(shí)，由于導(dǎo)管埋深較大，其上部混凝土因澆注時(shí)間較長，已接近初凝，表面形成硬殼，混凝土對(duì)鋼筋籠有一定的牽引力，如果此時(shí)導(dǎo)管底端未及時(shí)提到鋼筋籠下部，則混凝土?xí)砸欢ǖ乃俣认蛏享斏?，也?huì)導(dǎo)致鋼筋籠上部的上部上升。

預(yù)防措施：鋼筋籠的初始位置要準(zhǔn)確，并用孔口牢固固定。加速混凝土灌注速度，縮短灌注時(shí)間，或摻加外加劑，防止頂層混凝土進(jìn)入鋼筋籠內(nèi)流動(dòng)性變小，當(dāng)混凝土進(jìn)入籠內(nèi)時(shí)，控制導(dǎo)管埋深為1.5~2.0 m。澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)隨時(shí)掌握混凝土澆筑標(biāo)高和導(dǎo)管埋深，當(dāng)混凝土埋入2~3 m的鋼筋籠底時(shí)，應(yīng)及時(shí)將導(dǎo)管抬上籠底。混凝土表面的管道埋深一般宜維持在2~4米，不宜大于5米，也不可小于1米，嚴(yán)禁將管道向混凝土表面提出。鋼筋籠上浮時(shí)，應(yīng)立即停止灌注混凝土，準(zhǔn)確計(jì)算管道埋深及已澆面的標(biāo)高，升降管道后再澆注，上浮現(xiàn)象即消失。

斷樁

砼凝固后不連續(xù)，中間灌注的疏松劑、泥漿等形成間斷樁。

產(chǎn)生原因：由于導(dǎo)管底端距孔底孔底過遠(yuǎn)，混凝土被沖洗液稀釋，使水灰比增加，造成混凝土不凝固，形成樁體內(nèi)和基巖之間被不凝固的混凝土充填；受地下水活動(dòng)的影響，或由于導(dǎo)管密封不良，沖洗液浸入混凝土中導(dǎo)致水灰比增加，形成樁體內(nèi)中段出現(xiàn)混凝土不凝固現(xiàn)象；由于澆注混凝土?xí)r，導(dǎo)管起升和起升過多，使混凝土表面暴露，或因停電、待料等原因造成夾渣，導(dǎo)致樁體內(nèi)巖渣沉積成層，使混凝土樁上下分離；澆注混凝土?xí)r，未從導(dǎo)管內(nèi)灌入水，而是采用由孔口直接倒入的方法，造成混凝土凝固后不密實(shí)，個(gè)別孔段出現(xiàn)松散空洞現(xiàn)象。

砼凝固后不連續(xù)，中間灌注的疏松劑、泥漿等形成間斷樁。

預(yù)防措施：成孔后要仔細(xì)清孔，一般用沖洗液清孔，清孔時(shí)間根據(jù)孔內(nèi)沉渣情況而定，應(yīng)及時(shí)對(duì)混凝土進(jìn)行灌注，以免孔底沉渣超過規(guī)范要求。在灌注混凝土之前，要仔細(xì)測量孔徑，準(zhǔn)確計(jì)算全孔和次灌注混凝土的數(shù)量。在澆筑過程中，應(yīng)隨時(shí)控制混凝土面的標(biāo)高及管道的埋深，起管要準(zhǔn)確、可靠，并嚴(yán)格遵守操作規(guī)程?；炷恋呐浜媳葢?yīng)嚴(yán)格確定，混凝土應(yīng)具有良好的和易性和流動(dòng)性，并能滿足灌注要求。對(duì)于有大量地下水活動(dòng)的地段，應(yīng)事先用套管或水泥進(jìn)行處理，并在成功止水后注入混凝土?；炷翍?yīng)由導(dǎo)管內(nèi)灌注，要求灌注過程連續(xù)、快速，準(zhǔn)備灌注的混凝土必須有足夠的數(shù)量，在混凝土灌注過程中應(yīng)避免斷電、停水。幫扎水泥隔水塞鐵絲，應(yīng)根據(jù)次灌入混凝土的數(shù)量，嚴(yán)防斷裂。保證管道的密封性，管道拆下的長度應(yīng)根據(jù)管道內(nèi)外混凝土的上提高度來確定，切勿起拔過度。

怎樣改善混凝土導(dǎo)管的耐久性能

合理選擇混凝土導(dǎo)管水泥的品種，應(yīng)選擇強(qiáng)度高，耐久性能好的水泥制管道。介紹水泥廠還應(yīng)根據(jù)水泥制管的使用條件，選擇相應(yīng)的性能優(yōu)良的水泥品種，如抗硫酸鹽水泥、抗火水泥等。優(yōu)選水泥制管材中的砂、石骨料質(zhì)量優(yōu)良，技術(shù)條件合格，是水泥制管材耐久性的重要條件。

適當(dāng)控制水泥制管水灰比和水泥用量，水灰比的大小是決定混凝土密實(shí)性的主要因素，水泥制管水灰比不僅影響混凝土強(qiáng)度，而且嚴(yán)重影響混凝土的耐久性，因此應(yīng)嚴(yán)格控制水灰比。水泥用量充足，同樣能起到增強(qiáng)混凝土的密實(shí)性和耐久性的作用。

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過度灌注混凝土當(dāng)灌注樁時(shí)，混凝土的加入量較正常情況大1倍以上，可能是孔洞或飽和泥沙中施工引起的，土體受擾動(dòng)，強(qiáng)度大幅度下降，樁身受力增大，樁身增大，混凝土用量增加。所以，施工前要對(duì)現(xiàn)場地質(zhì)情況有詳細(xì)的了解，對(duì)于采用沉管灌注樁的飽和淤泥軟土，應(yīng)先打試樁。如發(fā)現(xiàn)混凝土用量過大，應(yīng)與設(shè)計(jì)單位聯(lián)系，改為其它樁型。

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近年來，由于單樁承載力高、抗震性能好、無噪音、無振動(dòng)、鉆孔對(duì)土壤無擠密作用等特點(diǎn)，使得大直徑鉆孔混凝土灌注樁在高層建筑中的應(yīng)用日益廣泛，在高層建筑中得到了廣泛的應(yīng)用。但是，結(jié)合在汕頭市“銀城花園商住樓”工程中的實(shí)踐，對(duì)大直徑鉆孔混凝土灌注樁施工過程中存在的問題進(jìn)行了簡單探討，并就此問題進(jìn)行了簡單的探討。2.工程概況本公司建設(shè)的“銀城花園商住樓”(銀城大廈)樁基礎(chǔ)采用大直徑鉆孔砼灌注樁，設(shè)計(jì)樁徑為：Φ1400 mm、Φ1600 mm及φ1800 mm三種規(guī)格，樁基礎(chǔ)采用大直徑鉆孔灌注樁。眾所周知，大直徑鉆孔混凝土灌注樁是在泥漿護(hù)壁下，利用旋轉(zhuǎn)臺(tái)盤帶動(dòng)帶有鉆頭的底部裝有鉆頭的旋轉(zhuǎn)鉆桿來進(jìn)行挖土作業(yè)，因此，根據(jù)土層地質(zhì)條件選擇合適的鉆頭十分重要。若選用不當(dāng)，將會(huì)造成采掘過程不暢，影響工程進(jìn)度?；炷凉嘧端褂玫你@頭有很多種形式，的是多瓣式鉆頭，它適用于粉砂、粘土、砂礫、砂礫等各種土層，挖掘效率也較高。然而，多瓣鉆頭吸泥口直徑僅為150~200 mm，在挖掘過程中，若遇到較大的石塊或卵石，鉆孔困難，需停鉆，用抓斗挖出大的石塊或卵石，再進(jìn)行鉆孔，如大石塊或卵石數(shù)量多，鉆進(jìn)效率將大幅下降。