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導(dǎo)流通病及其防治措施

管道滲漏

注漿管道滲漏，即混凝土灌注時導(dǎo)管外的水進(jìn)入導(dǎo)管，容易造成混凝土離析。管道滲漏主要是由于導(dǎo)管接頭連接不良或?qū)Ч芷苅裂所致。

注意事項：①使用導(dǎo)管前應(yīng)按要求做水密承壓試驗，壓力不得小于0.6 MPa，若有漏水現(xiàn)象必須進(jìn)行處理直至合格，并對合格的導(dǎo)管各管節(jié)按連接順序進(jìn)行編號。②管道壁厚不應(yīng)小于3 mm，應(yīng)保證有足夠的壁厚和強度。③施工時請勿使用尖銳物品敲打?qū)Ч?，以免影響其強度。④下?dǎo)尿管應(yīng)嚴(yán)格按導(dǎo)尿管編號連接，禁止隨意連接。⑤加墊墊。管道安裝時，不可因費時費力而使墊省。③接頭間螺栓應(yīng)上緊和上緊。工人們在施工時為了省事，有時只用部分螺栓，有時扣絲沒上，這是不允許的。

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解決方法：①漏液速度較慢時，可用潛水泵抽吸導(dǎo)管內(nèi)的水，繼續(xù)灌注。②滲漏速度較快，灌漿次數(shù)較少，一般不超過2~3 m時，可考慮拔管、清除砼、重新清孔。③漏水速度較快，灌注混凝土較多，漏水點又較淺時，一般是指距離護(hù)筒頂4 m以內(nèi)，可考慮將導(dǎo)管中的水抽出后立即灌注混凝土，同時將導(dǎo)管上拔管深2 m處的地方，盡量使漏水點更淺。④滲漏速度較快，灌注混凝土較多，漏水點又較深時，應(yīng)考慮拔管，采用備用導(dǎo)管二次剪球再灌注。

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正循環(huán)排渣法：在鉆孔過程中，旋轉(zhuǎn)式鉆頭將碎泥渣切削成漿狀，用泥漿泵壓送高壓泥漿，經(jīng)鉆機中心管、分叉管送入鉆頭底部強力噴出，與切削成漿狀的碎泥渣混合在一起，使泥土沿孔壁向上運動，從護(hù)筒溢流孔內(nèi)排出。反循環(huán)排渣法：砂石泵與主機一同潛入孔內(nèi)，直接將碎屑泥沙排出孔外。循環(huán)式排渣法(a)正循環(huán)排渣法；(b)反循環(huán)排渣法1-鉆桿；2-進(jìn)水管；3-主機；4-鉆頭；5-沉淀池；6-潛水泥泵；7-砂石泵；9-渣漿泵；10-渣漿管2、沖擊鉆成孔①沖擊鉆機依靠自由落下的沖擊力，通過機架、卷揚機將有刃口的重鉆提升到一定高度，用來切削破碎巖層或沖土成孔。②沖擊鉆的形式有十字形、工字形、人字型等，常用十字鉆(圖2-23)。③沖孔前埋設(shè)鋼護(hù)筒，并做好護(hù)壁材料。

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1-副滑輪；2-主滑輪；3-主滑輪；4-前拉索；5-后拉索；6-斜拉；7-雙滾筒提升機；8-導(dǎo)向輪；9-墊木；10-鋼管；11-供漿管；12-溢流口；13-泥工渡槽；14-護(hù)筒回填土；15-鉆頭十字形凸模圖④沖鉆就位后，校正沖錘中心對準(zhǔn)護(hù)筒中心，提密沖小幅度0.4~0.8 m，及時加入石塊與泥漿護(hù)壁，直至護(hù)筒下沉3~4 m，再進(jìn)行正常沖擊，隨時測定并控制泥漿相對密度。⑤在施工中，要經(jīng)常檢查鋼絲繩的損壞情況，卡機的松緊程度及轉(zhuǎn)向裝置是否靈活，以免掉鉆。鉆孔樁-鉆進(jìn)施工見下圖。鉆孔樁-鉆進(jìn)施工鉆進(jìn)灌注樁：干作業(yè)鉆孔灌注樁，鉆機在樁位鉆孔，放入鋼筋骨架，然后灌入混凝土。三、清孔(1)檢測儀檢查樁位、直徑、深度及孔道情況，清孔即清除孔底沉渣、淤泥浮土，以減少樁基礎(chǔ)沉降，提高承載能力。

在超前小導(dǎo)管內(nèi)施漿支護(hù)時應(yīng)注意的問題施工過程中，鉆機應(yīng)隔一定的距離，否則由于向巖體注水過多會造成圍巖塌滑。二、在鉆進(jìn)過程中，的是要保證鉆桿和鉆頭水孔的暢通，要注意水從鉆孔中流出，如果發(fā)現(xiàn)有水孔堵塞的跡象，就將鉆桿后退50 cm左右，反復(fù)掃孔，使水孔暢通，然后慢慢進(jìn)尺，直到達(dá)到設(shè)計深度。Ⅱ級液漿應(yīng)嚴(yán)格按配合比配制，隨配隨用，以免漿液在注漿管、泵中凝結(jié)。如果Ⅱ型灌漿過程中出現(xiàn)堵管現(xiàn)象，要及時清理灌漿軟管和注漿泵；如果此時，灌漿泵壓力表顯示有壓力，應(yīng)先卸壓，然后將接頭拆開處理。

首先由混凝土導(dǎo)管測繪工程師放樣測樁承臺樁位，裝修施工時將設(shè)備護(hù)樁外接，用建筑鋼筋埋入地底1.0 m以上，混凝土表面固定，護(hù)樁不偏移。每個樁位都有4根護(hù)樁，在鉆機就位之前，要對樁位進(jìn)行測量。樁基就位后，埋管結(jié)束，用護(hù)樁校檢鉆探機，保證鉆探機的中點與樁基點垂直。鉆進(jìn)機就位前，平整、加固鉆探機所處的場地，并檢查主要設(shè)備、機具安裝、配套設(shè)備就位、水電供應(yīng)等鉆孔的各項準(zhǔn)備工作。鉆具安裝就位后，底座和頂面保持平穩(wěn)，保證鉆進(jìn)過程中沒有位移和下沉，否則應(yīng)及時處理。鉆具先由吊車吊至樁位大致位置，然后人工調(diào)節(jié)行走管準(zhǔn)確就位，就位后，基座與頂點平穩(wěn)，無位移、沉降。鉆井機架頂部的提升滑輪槽緣、固定鉆桿的卡孔和護(hù)筒在同一條垂直線上。水平尺是鉆井平臺水平檢測的重要內(nèi)容，保證鉆探機水平穩(wěn)定。

避免導(dǎo)管堵塞的方法分析了水下商品混凝土灌注過程中易發(fā)生導(dǎo)管堵塞的原因，在實際施工過程中應(yīng)充分重視并及時解決導(dǎo)管堵塞問題。以下我們來談?wù)勅绾伪苊夂吞幚韺?dǎo)管堵塞。(1)商品混凝土的配制及填充問題：一、根據(jù)施工規(guī)范和設(shè)計進(jìn)行施工。礦渣水泥、火山灰水泥、粉煤灰水泥、普通水泥或硅酸鹽水泥均可選用。水泥初凝時間不宜早于2.5 h，水泥標(biāo)號不宜低于32.5 Mpa，商品混凝土的水泥用量一般不小于350 kg，在摻入適當(dāng)量的粉煤灰中，可不少于300 kg。粗集料優(yōu)先采用大直徑不大于導(dǎo)管內(nèi)直徑1/6~1/8以及鋼筋小凈距的1/4，同時選擇不大于4 cm的河卵石，如果選擇碎石，也要注意適當(dāng)增加含砂率。細(xì)骨料宜采用級配良好的中砂，商品混凝土的含砂率宜采用40%~50%，水灰比控制在0.5~0.6之間，以使混凝土具有良好的和易性。如有試驗依據(jù)，可適當(dāng)調(diào)整含砂率和水灰比。

與此同時，現(xiàn)場施工時還要進(jìn)行試配，控制好坍落度(18~22 cm)。嚴(yán)格控制每立方米商品混凝土水泥用量，提高20%的下限。應(yīng)注意連續(xù)灌注，好不要中斷，商品混凝土不能出現(xiàn)離析。埋設(shè)管道的深度不要過深或小于2 m，大埋深應(yīng)控制在8 m以內(nèi)，一般控制在4~6 m。樁直徑不能超過1米，導(dǎo)管直徑不宜過細(xì)，樁徑不宜過?。粯稄?.2~1.5 m，導(dǎo)管直徑應(yīng)控制在25~30 cm。管道過粗不易控制施工，導(dǎo)管過細(xì)則使灌漿的商品混凝土不容易填滿整個樁孔，容易出現(xiàn)漏筋、夾泥現(xiàn)象。(2)導(dǎo)管法蘭盤處避免滲水：制作導(dǎo)管時，應(yīng)著重解決焊縫的質(zhì)量問題，對導(dǎo)管各部分的焊縫也必須嚴(yán)格要求；法蘭盤平面與導(dǎo)管的軸線要求嚴(yán)格垂直(成90度角)，否則導(dǎo)管各節(jié)導(dǎo)管相接時，整個導(dǎo)管都會發(fā)生滲漏。為保證法蘭盤位置正確，防止焊接變形，可采用特殊的胎具進(jìn)行焊接。