膠印印刷瓦楞紙箱具有以下優(yōu)點(diǎn)：

①印刷產(chǎn)品非常精細(xì)，加網(wǎng)線數(shù)可以達(dá)到200線／英寸。

②制版容易，為PS版常規(guī)制版

③可以進(jìn)行表面整飾，如覆膜、上光等。印刷品質(zhì)比較穩(wěn)定。

膠印印刷瓦楞紙箱具有以下不足：

①不適合采用紙板聯(lián)動(dòng)生產(chǎn)線，僅適合采用單面瓦楞機(jī)，生產(chǎn)效率較低。

②生產(chǎn)工序復(fù)雜，生產(chǎn)周期長。

③紙箱強(qiáng)度低、廢品率高、生產(chǎn)成本高。

④生產(chǎn)場地大、勞動(dòng)強(qiáng)度高。

⑤印刷幅面有限；交貨期不夠靈活等。

通過以上的分析可以看出膠印間接印刷紙箱對(duì)一個(gè)企業(yè)來說經(jīng)濟(jì)上是不合算的。尤其是對(duì)大批量紙箱生產(chǎn)和出口包裝紙箱生產(chǎn)，由于生產(chǎn)成本高，周期長、效率低、不能滿足生產(chǎn)的需要。

瓦楞紙箱的性能檢測是紙箱生產(chǎn)企業(yè)控制生產(chǎn)、保證質(zhì)量的一種重要手段，也是紙箱用戶檢驗(yàn)產(chǎn)品合格的主要途徑。瓦楞紙箱的檢測項(xiàng)目有很多，根據(jù)不同的需要有時(shí)需要做不同的測試，在測試過程中，一定要按照檢測標(biāo)準(zhǔn)，在規(guī)定的條件下進(jìn)行，并且需要正確的操作檢測設(shè)備，只有這樣才能對(duì)紙箱質(zhì)量做到準(zhǔn)確的檢測，從而避免生產(chǎn)使用中不必要的一些損失。

紙箱生產(chǎn)中印刷位置不準(zhǔn)的原因

紙箱生產(chǎn)設(shè)備是在包裝行業(yè)中設(shè)計(jì)生產(chǎn)紙箱的工具，這種設(shè)備在使用中需要做好維護(hù)保養(yǎng)，如果這種紙箱生產(chǎn)設(shè)備使用維護(hù)不當(dāng)會(huì)造成印刷問題。那么引起印刷位置不準(zhǔn)的原因有哪些呢？下面小編給大家介紹下。

1、操作工藝不當(dāng)

在裝版的時(shí)候，如果位置不當(dāng)也會(huì)出現(xiàn)印刷位置不準(zhǔn)的現(xiàn)象，如果我們使用的瓦楞紙板有套色版面 ,我們要盡量進(jìn)行輸紙定位，還要消除部件的松動(dòng)。這樣才能保證瓦楞紙板的印刷位置準(zhǔn)確。

2、瓦楞紙板發(fā)生曲翹

瓦楞紙板發(fā)生曲翹，會(huì)在對(duì)紙板定位和進(jìn)紙的時(shí)候出現(xiàn)滑移的現(xiàn)象，有的還會(huì)導(dǎo)致一些機(jī)器的規(guī)矩 無法接觸紙邊。這樣都會(huì)造成印刷位置不準(zhǔn)。所在在使用紙箱生產(chǎn)設(shè)備的時(shí)候，要控制好質(zhì)量源頭 ,要使我們的機(jī)器的速度和溫度等都掌握在協(xié)調(diào)范圍內(nèi)。

3、紙箱生產(chǎn)設(shè)備不良

紙箱生產(chǎn)設(shè)備在使用前要進(jìn)行檢查，確保各部件無松動(dòng)現(xiàn)象以后才可使用，否則還是會(huì)出現(xiàn)印刷不準(zhǔn)的現(xiàn)象。