通過(guò)使用AOI作為減少缺陷的工具，在裝配工藝過(guò)程的早期查找和消除錯(cuò)誤，以實(shí)現(xiàn)良好的過(guò)程控制。AOI（Automatic Optic Inspection）的全稱(chēng)是自動(dòng)光學(xué)檢測(cè)，一般用在電子產(chǎn)品的品質(zhì)檢測(cè)上，AOI自動(dòng)光學(xué)檢測(cè)，是基于光學(xué)原理來(lái)對(duì)焊接生產(chǎn)中遇到的常見(jiàn)缺陷進(jìn)行檢測(cè)的設(shè)備。如果標(biāo)準(zhǔn)設(shè)定太嚴(yán)，則誤判太多。標(biāo)準(zhǔn)設(shè)定太寬，又會(huì)漏檢。 尤其是那種在線(xiàn)的AOI，對(duì)編程的要求更高。但對(duì)于AOI而言，程序設(shè)定好以后，即 可連續(xù)測(cè)板，機(jī)器不會(huì)疲勞。

 PD—AOI的主要應(yīng)用于以下檢測(cè)：Mura缺陷檢測(cè)，ColorFilter缺陷檢測(cè)，色度、厚 膜、光學(xué)密度檢測(cè)，PI檢測(cè)，LC液晶檢測(cè)。檢測(cè)工序遍布LCD、OLED以及TouchPanel 產(chǎn)品等平板顯示器件的生產(chǎn)環(huán)節(jié)，主要利用光學(xué)信號(hào)對(duì)其結(jié)構(gòu)和外觀做出檢測(cè)并輔 助其他功能性檢測(cè)。主要目的有三：（1）避免不良品流入下道工序；（2）改善制程 工藝和流程；（3）對(duì)不良品進(jìn)行解析，提升良率。用AOI檢測(cè)的目標(biāo)，過(guò)程品質(zhì)跟蹤：使用檢查設(shè)備來(lái)監(jiān)視生產(chǎn)過(guò)程。典型地包括詳細(xì)的缺陷分類(lèi)和元件貼放偏移信息。當(dāng)產(chǎn)品可靠性很重要、低混合度的大批量制造、和元件供應(yīng)穩(wěn)定時(shí)，制造商優(yōu)先采用這個(gè)目標(biāo)。這經(jīng)常要求把檢查設(shè)備放置到生產(chǎn)線(xiàn)上的幾個(gè)位置，在線(xiàn)地監(jiān)控具體生產(chǎn)狀況，并為生產(chǎn)工藝的調(diào)整提供必要的依據(jù)。AOI檢測(cè)設(shè)備操作容易：由于AOI檢測(cè)設(shè)備基本上都采用了高度智能的軟件，所以在貼片機(jī)貼片加工中并不需要操作人員具有豐富的專(zhuān)業(yè)知識(shí)即可進(jìn)行操作。

 離線(xiàn)式AOI檢測(cè)設(shè)備： 不連接在SMT生產(chǎn)線(xiàn)中，由人工作業(yè)放板，成本低，目前市場(chǎng)應(yīng)用較多。在線(xiàn)式AOI 檢測(cè)設(shè)備：主要用于SMT生產(chǎn)線(xiàn)在線(xiàn)全自動(dòng)檢測(cè)，不需要人工作業(yè)，而且可以實(shí)現(xiàn) 整條SMT生產(chǎn)線(xiàn)的品質(zhì)數(shù)據(jù)共享及自動(dòng)工藝優(yōu)化。AOI（Automatic Optic Inspection）的全稱(chēng)是自動(dòng)光學(xué)檢測(cè)，一般用在電子產(chǎn)品的品質(zhì)檢測(cè)上，AOI自動(dòng)光學(xué)檢測(cè)，是基于光學(xué)原理來(lái)對(duì)焊接生產(chǎn)中遇到的常見(jiàn)缺陷進(jìn)行檢測(cè)的設(shè)備。AOI檢測(cè)設(shè)備操作容易：由于AOI檢測(cè)設(shè)備基本上都采用了高度智能的軟件，所以在貼片機(jī)貼片加工中并不需要操作人員具有豐富的專(zhuān)業(yè)知識(shí)即可進(jìn)行操作。