耐高溫陶瓷管儲(chǔ)罐吹氣系統(tǒng)溫度超過80℃的處理

耐高溫陶瓷管畢竟是設(shè)備，不可能一直都不會(huì)出現(xiàn)故障的，在實(shí)際的生產(chǎn)過程中我們不能怕出現(xiàn)故障，要有解決處理故障的能力，當(dāng)耐高溫陶瓷管每個(gè)儲(chǔ)罐吹氣系統(tǒng)溫度超過80℃時(shí)，只要根據(jù)正常的處理流程操作，很快就能解決的。

(1)罐體處理時(shí)，應(yīng)盡快將罐體中所有的煤粉噴出，待噴霧后再保持常溫。

(2)改用氮?dú)庾⑷?，這種注入方式已成為一種普遍的做法，是從壓縮空氣向總注入氮?dú)膺M(jìn)行加壓。

耐高溫陶瓷管每個(gè)儲(chǔ)罐吹氣系統(tǒng)溫度超過80℃其實(shí)不是什么大問題，也是在生產(chǎn)中經(jīng)常能夠遇到的，只要解決就可以，如果有解決不了的問題歡迎咨詢我們。

耐高溫陶瓷管的堵塞危害嚴(yán)重

耐高溫陶瓷管是高爐節(jié)能降耗、爐溫調(diào)劑的重要手段，耐高溫陶瓷管系統(tǒng)中煤粉分配器到耐高溫陶瓷管是高爐噴煤的后環(huán)節(jié)，也是噴吹系統(tǒng)的管路末端，阻損較大，容易堵煤，耐高溫陶瓷管的堵塞造成高爐噴煤不均，高爐煤氣流發(fā)生改變爐況波動(dòng)，噴煤量下降，如長時(shí)間堵塞還會(huì)造成耐高溫陶瓷管的損壞。所以，耐高溫陶瓷管經(jīng)風(fēng)口直吹管進(jìn)入高爐就必須在一個(gè)合理的周期內(nèi)經(jīng)受高溫氧化。

目前處理耐高溫陶瓷管堵塞的常用方法為：關(guān)閉煤槍閥，切斷高爐內(nèi)的壓力，打開放煤閥使輸煤管與外部相通，通過噴煤管道中的壓力將輸煤管堵塞的煤粉放出。大量的煤粉外排不但造成環(huán)境污染，而且極燒。

耐高溫陶瓷管的使用特性

高爐噴煤已成為當(dāng)前鋼鐵工業(yè)發(fā)展的關(guān)鍵技術(shù)。是煉鐵系統(tǒng)工藝結(jié)構(gòu)優(yōu)化、節(jié)能降耗的核心，是高爐技術(shù)發(fā)展的必然趨勢(shì)。隨著高爐噴煤技術(shù)的不斷進(jìn)步，為大幅度降低焦比，噴煤量在不斷提高。為充分提高煤粉的燃燒率，高爐在不斷追求高風(fēng)溫、富氧噴吹。這樣對(duì)噴煤設(shè)備特別是噴煤槍裝置的要求越來越高。耐高溫陶瓷管(以下簡(jiǎn)稱：噴槍)是耐高溫陶瓷管裝置中關(guān)鍵的部件，也是出問題和損壞的部件。耐高溫陶瓷管包括槍桿、槍頭，其特征是槍桿的一端連接彈子閥，另一端通過連接件連接槍頭，耐高溫陶瓷管槍桿、槍頭為圓形筒，槍頭的端部翹起，連接件上設(shè)置內(nèi)螺紋，與連接件連接的槍頭的一端設(shè)置與連接件上的內(nèi)螺紋匹配的外螺紋，槍桿與連接件、彈子閥連接。所以，了解耐高溫陶瓷管損壞的情況和原因，對(duì)噴煤操作和高爐的正常生產(chǎn)有很重要的意義。

耐高溫陶瓷管使用特性：

1、壽命長，更換率低，減輕了工人的勞動(dòng)強(qiáng)度

2、槍位穩(wěn)定，減少高爐休風(fēng)，提高了生產(chǎn)率。

3、穩(wěn)定和增加噴煤量，實(shí)現(xiàn)大噴吹，降低了煉鐵成本。

4、可修復(fù)，延長了整體耐高溫陶瓷管的使用壽命。

耐高溫陶瓷管廠家服務(wù)保障

一、產(chǎn)品“三免”服務(wù)

免費(fèi)派人進(jìn)行技術(shù)指導(dǎo)

免費(fèi)提供相應(yīng)資料

免費(fèi)培訓(xùn)相關(guān)業(yè)務(wù)知識(shí)

二、產(chǎn)品電話“三及時(shí)”服務(wù)

及時(shí)答復(fù)用戶對(duì)產(chǎn)品各項(xiàng)性能指標(biāo)、產(chǎn)品技術(shù)的咨詢

及時(shí)電話指導(dǎo)分析和判定產(chǎn)品使用時(shí)出現(xiàn)的各種問題

有預(yù)約的服務(wù)及時(shí)電話承諾服務(wù)到位時(shí)間

三、服務(wù)質(zhì)量用戶“三監(jiān)督”

用戶監(jiān)督服務(wù)人員是否按承諾時(shí)間到位

用戶監(jiān)督服務(wù)人員是否按服務(wù)內(nèi)容完成任務(wù)

用戶監(jiān)督服務(wù)人員是否及時(shí)完工并交代清楚