SCR脫硝系統(tǒng)的氨逃逸率控制相關(guān)技術(shù)研究

基于燃煤電廠選擇性催化還原（SCR）脫硝原理，揭示氨逃逸的原因和對機(jī)組運(yùn)行的危害。分析認(rèn)為，影響SCR脫硝系統(tǒng)氨逃逸率的因素包括脫硝催化劑性能、煙氣流場均勻性、鍋爐運(yùn)行方式、噴氨控制邏輯、儀器儀表及測量方式等。針對SCR系統(tǒng)氨逃逸率的影響因素，結(jié)合電廠機(jī)組實(shí)際運(yùn)行情況，提出降低氨逃逸率的控制策略，可為國內(nèi)燃煤電廠超低排放改造及SCR系統(tǒng)性能優(yōu)化提供參考。如想了解更多氨逃逸在線監(jiān)測設(shè)備相關(guān)信息，歡迎來電咨詢。

氨逃逸的生成機(jī)理及危害燃煤電廠SCR脫硝反應(yīng)器中，NH3選擇性催化還原煙氣中NOx的主要化學(xué)反應(yīng)為：

4NH3 4NO O2 = 4N2 6H2O，

(1)4NH3 6NO = 5N2 6H2O，

(2)4NH3 2NO2 O2 = 3N2 6H2O， 

(3)8NH3 6NO2 = 7N2 12H2O。

(4)煙氣中90%～95%的NOx以NO 形式存在，以上反應(yīng)中以反應(yīng)(1) 為主。NO與NH3的摩爾比為1∶1理論上講1mol的NH3可以完全還原1mol的NO。

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在實(shí)際運(yùn)行中，受反應(yīng)條件限制和副反應(yīng)的影響，無法保證NO完全脫除，所以SCR脫硝反應(yīng)效率一般在95%左右。燃煤煙氣中含有一定質(zhì)量濃度的SO2以及少量SO3，SO2在催化劑作用下進(jìn)一步氧化生成SO3，SO3與NH3及水蒸氣反應(yīng)生成NH4HSO4與硫酸銨。通常條件下，NH4HSO4的露點(diǎn)為147 ℃，其凝結(jié)物呈中度酸性且具有很大黏性，黏附在催化劑和空氣預(yù)熱器的換熱元件表面上，加劇換熱元件的腐蝕和堵灰，影響換熱效果和鍋爐效率，且飛灰中氨含量增大，濕法脫硫廢水及空氣預(yù)熱器清洗水中氨含量也會相應(yīng)增大。如想了解更多氨逃逸在線監(jiān)測設(shè)備相關(guān)信息，歡迎來電咨詢。

氨逃逸在線監(jiān)測系統(tǒng)產(chǎn)品特點(diǎn)

藍(lán)光電子針對大型機(jī)組脫硝反應(yīng)器出口煙道較大，還有煙道環(huán)境復(fù)雜，對煙道監(jiān)測有更高要求的用戶，可采用網(wǎng)格取樣方式監(jiān)測氨逃逸。網(wǎng)格取樣裝置安裝在脫硝反應(yīng)器出口煙道，經(jīng)過匯流母管與電除塵入口煙道連接，通過壓差帶動煙氣流動，煙氣在母管內(nèi)進(jìn)行混合后進(jìn)行取樣測量。如想了解更多氨逃逸在線監(jiān)測設(shè)備相關(guān)信息，歡迎致電藍(lán)光電子詳詢。