電火花加工局限

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外部加工條件的限制。電火花加工時(shí)放電部位必須在工作液中，否則將引起異常放電，這給觀(guān)察加工狀態(tài)帶來(lái)麻煩，工件的大小也受到影響。

加工表面的“光澤”問(wèn)題。加工表面是由很多個(gè)脈沖放電小坑組成。一般精加工后的表面，也沒(méi)有機(jī)械加工后的那種“光澤”，需經(jīng)拋光后才能發(fā)“光”。

電火花加工相關(guān)信息

程序的后幾段放電加工效率低-----使用定時(shí)加工功能來(lái)有效控制精加工時(shí)間（需要設(shè)定加工時(shí)間）。

面積輸入過(guò)小-----系統(tǒng)以面積作為限制門(mén)檻，即使電極尺寸縮放量再大，由于面積太小，也不會(huì)產(chǎn)生大的放電條件。此類(lèi)情況，可以適當(dāng)人為增大輸入的面積值。

以上就是關(guān)于電火花加工的內(nèi)容，本文內(nèi)容由中創(chuàng)欣星整理。

電火花加工應(yīng)用

電火花加工零件的數(shù)量在3000件以下時(shí)，比模具沖壓零件在經(jīng)濟(jì)上更加合理。按工藝過(guò)程中工具與工件相對(duì)運(yùn)動(dòng)的特點(diǎn)和用途不同，電火花加工可大體分為:電火花成形加工、電火花線(xiàn)切割加工、電火花磨削加工、電火花展成加工、非金屬電火花加工和電火花表面強(qiáng)化等。按工藝過(guò)程中工具與工件相對(duì)運(yùn)動(dòng)的特點(diǎn)和用途不同，電火花加工可大體分為:電火花成形加工、電火花線(xiàn)切割加工、電火花磨削加工、電火花展成加工、非金屬電火花加工和電火花表面強(qiáng)化等。

(1)電火花成形加工 該方法是通過(guò)工具電極相對(duì)于工件作進(jìn)給運(yùn)動(dòng)，將工件電極的形狀和尺寸在工件上，從而加工出所需要的零件。它包括電火花型腔加工和穿孔加工兩種。電火花型腔加工主要用于加工各類(lèi)熱鍛模、壓鑄模、擠壓模、塑料模和膠木膜的型腔。電火花穿孔加工主要用于型孔(圓孔、方孔、多邊形孔、異形孔)、曲線(xiàn)孔(彎孔、螺旋孔)、小孔和微孔的加工。近年來(lái)，為了解決小孔加工中電極截面小、易變形、孔的深徑比大、排屑困難等問(wèn)題，在電火花穿孔加工中發(fā)展了高速小孔加工，取得良好的社會(huì)經(jīng)濟(jì)效益。慢走絲也是線(xiàn)切割的一種，是利用連續(xù)移動(dòng)的細(xì)金屬絲（稱(chēng)為電極絲）作電極，對(duì)工件進(jìn)行脈沖火花放電蝕除金屬、切割成型。

電火花加工分類(lèi)

按照工具電極的形式及其與工件之間相對(duì)運(yùn)動(dòng)的特征，可將電火花加工方式分為五類(lèi):利用成型工具電極，相對(duì)工件作簡(jiǎn)單進(jìn)給運(yùn)動(dòng)的電火花成形加工;利用軸向移動(dòng)的金屬絲作工具電極，工件按所需形狀和尺寸作軌跡運(yùn)動(dòng)，以切割導(dǎo)電材料的電火花線(xiàn)切割加工;利用金屬絲或成形導(dǎo)電磨輪作工具電極，進(jìn)行小孔磨削或成形磨削的電火花磨削;用于加工螺紋環(huán)規(guī)、螺紋塞規(guī)、齒輪等的電火花共軛回轉(zhuǎn)加工;小孔加工、刻印、表面合金化、表面強(qiáng)化等其他種類(lèi)的加工。在精加工時(shí)，小電流放電必須減小放電脈波時(shí)間，這樣不僅加大了電極損耗，也大幅度降低了加工速度。