可干燥20毫米以下的塊狀材料、粒狀材料和粉末材料。與單筒烘干機相比，占地減少50%左右，土建投資減少50%左右，電耗降低60%?？筛鶕?jù)用戶要求方便地調整和控制所需的終水分指標。煤氣出口溫度低，除塵設備使用時間長。無需大、小齒輪傳動，采用托輪傳動。沙子由皮帶輸送機或斗式提升機送至料斗，然后通過料斗給料器通過給料管進入給料端。進料管的坡度應大于物料的自然傾斜度，使物料能順利地流入烘干機。烘干機圓筒是一個稍微傾斜于水平線的旋轉筒。物料從上端加入，熱載體從下端進入，與物料逆流接觸，熱載體隨物料一起流入氣缸。

在石油焦烘干機筒體內壁上的抄板把物料抄起來又撒下，使石油焦與氣流的接觸表面增大，以提高石油焦烘干機干燥速率并促進石油焦前進。第三步：尾氣除塵階段載熱體一般分為熱空氣、煙道氣等。載熱體經石油焦烘干機烘干以后，一般需要旋風除塵器將氣體內所帶石油焦捕集下來。如需進一步減少尾氣含塵量，還應經過袋式除塵器或濕法除塵器后再放排放。當然石油焦不僅用于建材行業(yè)，也同樣適用于火力發(fā)電項目，是節(jié)約資源的一種體現(xiàn)。由此可見，石油焦烘干機應用于火力發(fā)電了一個新的工業(yè)時代，不再局限于礦業(yè)礦石開發(fā)，而是推向了新的高度。

煤泥烘干機出現(xiàn)各種問題的原因物料在烘干機筒體內進行干燥的過程中，它的傳熱低會直接決定到物料干燥效果的程度。根據(jù)多年的經驗，總結出了提高烘干機熱氣流速度的好處。

一、提高烘干機的熱氣體流量，提高熱氣體的流速，可以增加揚料板的工作效率。

二、提高熱風氣流速度對加快熱速度來說，有非常重大的作用。

三、提高熱氣流速度，一定要設計合理的烘干機尾端抽風除塵系統(tǒng)和頭端供熱風系統(tǒng)。

四、抽風機全壓、風量一定要適宜，如果全壓太低，風量太小的話，會直接影響到抽風，減少烘干機的產量；如果全壓太高，風量過大的話，會直接提高電量損耗，而且還會使離機的廢氣溫度上升許多，增加了熱損失。

五、要加大對筒體的保溫，使用沸騰爐供熱，增加溫度梯度。

六、烘干機的熱氣流速度和流量及干燥效果運行運轉中會直接感應，烘干機烘干的速度也受到熱氣流的影響，控制好熱氣流對干燥物料起到決定性作用。

七、加強筒體保溫，采用沸騰爐供熱，增大氣一固相的溫差，提高溫度梯度。

八、提高固相受熱面積。

九、增大烘干機熱氣體流量，提高熱氣體流速。

褐煤烘干機的生產過程中，筒體的制作非常重要，因此為了保證褐煤烘干機筒體的質量，對筒體的制作進行了一下嚴格的要求：

1、褐煤烘干機筒體的中心線應該是一條規(guī)定斜度的直線，這條直線度的誤差不可以超過2毫米。

2、筒體圓柱度不可以超過1/1000直徑。

3、如若筒體出現(xiàn)裂紋，可以焊、補。修理的時侯，相鄰的挖補處邊緣距離不可以小于500mm，挖補的地方不可以出現(xiàn)尖角.

4、筒體對接的時候，環(huán)縫鋼板的錯邊量可以超過鋼板厚度的十分之一，筒體徑向偏擺，在大齒輪的地方不可以超過1/1000直徑，窯兩段的地方不可以超過2/1000直徑，在兩滾圈跨距里不可以超過2.5/1000直徑。

5、提灰斗焊接要牢固可靠，角度要符合規(guī)定，螺旋鏈接一定要固定好，并點焊松動。

6、擋磚圈應該分段焊在筒體上，安裝要符合圖紙要求，端面不平度不可以超過5mm，并向砌磚側傾斜3至5度。

7、異徑筒體兩端一定要按照圖紙的要求，首先過渡到直端筒體，再和直筒體焊接，不可以在拐角的地方直接進行焊接。

8、筒尾擋料圈安裝位置要準確，端面不平度不可以超過10mm。

褐煤烘干機的筒體是物料的主要運動傳送部件，承載在主要的工作環(huán)節(jié)，筒體質量的好壞直接影響著烘干機的工作。