粉體氣力輸送設(shè)備的分歧好評(píng)

　　特別是化工、化肥、制藥、冶金、石化、水泥等行業(yè)的整改運(yùn)用過(guò)程中，粉體氣力輸送設(shè)備得到了相關(guān)行業(yè)的分歧好評(píng)。它不只可以輸送的物料品種多樣，輸送過(guò)程極為穩(wěn)定平安，輸送才能強(qiáng)，可以停止非標(biāo)定制，企業(yè)無(wú)需對(duì)原有的設(shè)備及車間結(jié)構(gòu)停止過(guò)多調(diào)整，可直接在原有的根底上停止管道布置，設(shè)計(jì)裝置，極大便當(dāng)了企業(yè)設(shè)備改造進(jìn)程，為企業(yè)儉省了大量資源，因而該設(shè)備曾經(jīng)成為環(huán)保整改的必備設(shè)備。

　　輸送泵經(jīng)改進(jìn)后的粉體氣力輸送設(shè)備，體積小，風(fēng)壓低，磨損小，易損件少，維修費(fèi)用低，密封性能好，無(wú)揚(yáng)塵，操作簡(jiǎn)單。該設(shè)備無(wú)揚(yáng)塵，不漏灰，運(yùn)用先進(jìn)的中央控制臺(tái)，對(duì)整套料封泵輸送系統(tǒng)的控制只需求一個(gè)控制臺(tái)即可停止全局操控，可有效減少人工工作量，進(jìn)步消費(fèi)效率，進(jìn)步廠內(nèi)效益。

粉體氣力輸送一般由運(yùn)送機(jī)本體、進(jìn)出料口及驅(qū)動(dòng)設(shè)備三大部分組成

　　粉體氣力輸送一般由運(yùn)送機(jī)本體、進(jìn)出料口及驅(qū)動(dòng)設(shè)備三大部分組成;粉體氣力輸送的螺旋葉片有實(shí)體螺旋面帶式螺旋面和葉片螺旋面三種方式，其中，葉片式螺旋面應(yīng)用相對(duì)較少，首要用于運(yùn)送粘度較大和可壓縮性物料，這種螺懸面型，在完結(jié)運(yùn)送作業(yè)過(guò)程中，一起具有并完結(jié)對(duì)物料的拌和、混合等功能。

　　粉體氣力輸送與其它運(yùn)送設(shè)備比較，具有整機(jī)截面尺度小、密封性能好、運(yùn)行平穩(wěn)牢靠、可中間多點(diǎn)裝料和卸料及操作安全、修理簡(jiǎn)便等優(yōu)點(diǎn)。粉體氣力輸送頭部及尾部軸承移至殼體外，吊軸承選用滑動(dòng)軸承，設(shè)有防塵密封設(shè)備，軸瓦一般選用粉末冶金，運(yùn)送水泥選用毛氈軸瓦、吊軸和螺旋軸選用滑塊銜接，拆開(kāi)螺旋時(shí)，不必移動(dòng)驅(qū)動(dòng)設(shè)備，拆開(kāi)吊軸承時(shí)不必移動(dòng)螺旋，不拆開(kāi)蓋板能夠潤(rùn)滑吊軸承，整機(jī)牢靠性高，壽命長(zhǎng)，適應(yīng)性強(qiáng)，裝置修理方便。

粉體輸送系統(tǒng)的運(yùn)送方法

粉體輸送系統(tǒng)產(chǎn)品主要特點(diǎn)：

　　(1)節(jié)能，運(yùn)用流態(tài)化運(yùn)送原理，全封閉型管道運(yùn)送體系，體系大大提升了物料收集功率，降低了人員的作業(yè)強(qiáng)度。

　　(2)在運(yùn)送過(guò)程中，供料口能夠翻開(kāi)，供料和運(yùn)送能夠連續(xù)進(jìn)行。

　　(3)便于物料運(yùn)送和收回、屬無(wú)泄漏運(yùn)送。

　　(4)粉體輸送系統(tǒng)設(shè)備運(yùn)動(dòng)部件少，日常修補(bǔ)作業(yè)量小。

　　(5)運(yùn)送線路全密閉，減少了運(yùn)送、中轉(zhuǎn)等程序，有用確保了工廠環(huán)境。

粉體物料的運(yùn)送目前首要的運(yùn)送方法是粉體氣力輸送，能建方大公司是專業(yè)出產(chǎn)力量運(yùn)送設(shè)備的老品牌廠家，首要用的設(shè)備包含力量運(yùn)送泵，力量運(yùn)送倉(cāng)式泵，粉煤灰分選機(jī)等設(shè)備。這些設(shè)備都是經(jīng)過(guò)低壓力量運(yùn)送的方法進(jìn)行石灰石粉、粉煤灰等粉體物料運(yùn)送的。