低壓力輸送設(shè)備出資小,無(wú)堵管現(xiàn)象,環(huán)境相貌得到完善

　　因?yàn)樵O(shè)計(jì)灰渣分除、倉(cāng)泵損壞后，只好用水沖至沉渣池，形成沖渣水不夠用，供水嚴(yán)重，且因?yàn)榛壹?xì)度小，簡(jiǎn)單形成網(wǎng)管阻塞、閥門、灰渣泵管道結(jié)圬報(bào)廢，使整個(gè)沖渣體系丟失嚴(yán)重，相比較而言，低壓力輸送設(shè)備出資小，用一臺(tái)粉體輸送泵可替代二臺(tái)倉(cāng)泵，降低了設(shè)備出資，密封性較好，運(yùn)轉(zhuǎn)牢靠，無(wú)堵管現(xiàn)象，環(huán)境相貌得到完善。節(jié)能降耗，氣源采用羅茨風(fēng)機(jī)，用電量小。該系共同次裝置調(diào)試投運(yùn)后，根本不必操作，幾乎沒(méi)有保護(hù)量，維修工只須定時(shí)查看即可。咱們廠新研制的高新技術(shù)粉體運(yùn)送泵、料封泵被300余家電力、水泥、冶金、化工、制藥等職業(yè)運(yùn)用。

粉體氣力輸送系統(tǒng)結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、維修量小

　粉體氣力輸送系統(tǒng)該設(shè)備結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、維修量小。粉體輸送已成功應(yīng)用于輕質(zhì)粉末輸送領(lǐng)域，輸送的粉體堆積密度可達(dá)800kg/m3(50-lbs/cu.ft)。是在原普通氣動(dòng)隔膜泵的基礎(chǔ)上,經(jīng)過(guò)技術(shù)改進(jìn)，整合了 無(wú)失速 氣閥，配合全新的氣流分配誘導(dǎo)流化系統(tǒng)，大大提高了輸送效率，還有效防止啟動(dòng)瞬間粉末的突然噴出。粉體輸送可以替換許多采用手動(dòng)運(yùn)送粉末方式這種又臟又污染環(huán)境的作業(yè)方式，實(shí)際使用也證明，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單的，使用簡(jiǎn)便的粉體輸送與傳統(tǒng)的復(fù)雜的粉末輸送系統(tǒng)相比，具有更簡(jiǎn)便，更好的經(jīng)濟(jì)性。經(jīng)過(guò)嚴(yán)格的實(shí)驗(yàn)室測(cè)試和工廠現(xiàn)場(chǎng)測(cè)試證明, 粉體輸送泵完全滿足各種粉末輸送使用要求，是一款具有簡(jiǎn)單免安裝，可移動(dòng)便攜，可靠低故障率的理想的新型粉體設(shè)備。

影響粉體氣力輸送管道磨損的因素有哪些?

在力量運(yùn)送進(jìn)行過(guò)程中，由于粉體和運(yùn)送管道的磨損問(wèn)題，導(dǎo)致運(yùn)送過(guò)程的效率下降，環(huán)境污染等一系列問(wèn)題，那么影響粉體氣力輸送管道磨損的因素有哪些呢?

　　(1)流速。與空氣混合的物料在管道內(nèi)的流速愈高，對(duì)管壁的沖刷磨損愈大。

　　(2)混合比。物料與空氣的混合比愈低，磨損愈嚴(yán)峻。

　　(3)物料性質(zhì)。物料的磨蝕性愈大，磨損愈嚴(yán)峻。

　　(4)管徑和風(fēng)量的挑選。如果挑選不妥，磨損呈級(jí)數(shù)倍增大。因而，增加管壁厚度不是解決磨損問(wèn)題的根本方法。

　　粉體氣力輸送是利用空氣(或惰性氣體)的能量，在管道中運(yùn)送粉、粒狀固體物料的方法?？諝饣蚨栊詺怏w的能量首要變成壓力和速度兩種方式，運(yùn)送時(shí)一般利用速度方式的能量，即具有必定速度的氣體的動(dòng)能運(yùn)送物料。力量運(yùn)送系統(tǒng)有氣源、加料設(shè)備、運(yùn)送管道以及氣固分離設(shè)備組成。

如何對(duì)真空上料機(jī)進(jìn)行操作

首先：在使用真空上料機(jī)前，需要對(duì)真空上料機(jī)進(jìn)行檢查或者安裝。

1、先接通真空上料機(jī)與氣源，再對(duì)過(guò)濾減壓旋鈕進(jìn)行調(diào)整，檢查過(guò)濾減壓的杯子內(nèi)部有無(wú)異物，如果有要先倒出并清洗方可使用。

2、查看氣動(dòng)門的圓板是不是干凈的，氣動(dòng)門是否是緊固的，密封性能是否完好，并定期檢查門板。

然后使用真空上料機(jī)。

1、先連接控制柜的電源，開(kāi)啟急停按鈕。

2、打開(kāi)主控制柜的轉(zhuǎn)換開(kāi)關(guān)，選擇自動(dòng)模式；開(kāi)啟水循環(huán)式真空泵。

3、接通系統(tǒng)電路，進(jìn)入開(kāi)機(jī)界面并進(jìn)入到主界面。

4、點(diǎn)擊并進(jìn)入到運(yùn)行界面之中。

5、調(diào)整系統(tǒng)時(shí)間，并啟動(dòng)真空上料機(jī)。

6、工作結(jié)束之后先關(guān)閉氣源。

7、按下上料機(jī)操作按鈕，放出多余的壓縮空氣。

8、關(guān)閉電源。