工業(yè)內(nèi)窺鏡

工業(yè)內(nèi)窺鏡支持的測量功能，包括∶通過依賴被檢測對象上的已知尺寸作為參照物的比較測量法，以及自身具有測量體系的測量法。采用這些測量法，不僅可以對缺陷進行定性評估，還可以進一步進行定量分析，對測量功能的支持，進一步推動了工業(yè)內(nèi)窺鏡的應用。目前通常只有視頻內(nèi)窺鏡具有測量功能，其中比較測量法主要是單物鏡比較測量法，測量法主要包括︰單物鏡陰影測量法、雙物鏡立體測量法、單物鏡激光測量法、單物鏡三維立體相位掃描測量法等。

應該如何選擇工業(yè)內(nèi)窺鏡探頭呢?

利用工業(yè)內(nèi)窺鏡進行內(nèi)窺檢測時，通常將探頭伸入到被檢對象內(nèi)部進行探查，從而檢測人員可以看到視線無法到達的管道深處、容器內(nèi)部等。在檢測的過程中探頭起著舉足輕重的作用，由于管道、深孔等檢測環(huán)境的特殊性，在檢測前應該選擇合適的探頭，這樣才能在保證檢測效果的同時，保證探頭壽命，避免不必要的損傷。

1.選擇合適直徑的探頭。根據(jù)探頭的結(jié)構(gòu)原理，探頭直徑越大，采用的透鏡尺寸越大，圖像的清晰度越好，那是不是在能夠進入檢測場所的情況下探頭直徑越大越好呢?并非如此。探頭直徑越大，長度越長，進入管路后的間隱越小，進出的阻力越大，越容易卡住損壞探頭。因此，對內(nèi)徑均勻的管路、孔洞，選擇的探頭直徑一般不大于管路、孔洞內(nèi)徑的4/5;彎曲、內(nèi)徑不均勻的管路、孔洞，選擇的探頭直徑一般不大于管路、孔洞小內(nèi)徑的2/3。探頭進入產(chǎn)品長度越長時，應相應選擇直徑較細的探頭。

⒉選擇工業(yè)內(nèi)窺鏡探頭還應考慮小彎曲半徑，應選擇小彎曲半徑小于待檢產(chǎn)品彎曲半徑的探頭。光纖鏡、視頻鏡等柔性探頭一般都有一個小彎曲半徑，如果探頭的小彎曲半徑大于產(chǎn)品彎曲半徑，那么很有可能在彎曲時造成探頭內(nèi)光纖折斷。

3.選擇探頭前端可以順利進出檢測場所的探頭。這一點主要是針對視頻內(nèi)窺鏡的，視頻鏡前端通常有一段金屬硬質(zhì)端頭，用于透鏡及CCD等光電轉(zhuǎn)換元件安裝、固定。選擇探頭時應保證硬質(zhì)端頭在彎曲管路內(nèi)能夠安全通過，避免出現(xiàn)在探頭退出時被卡住的情況。

內(nèi)窺鏡影響圖像獲取質(zhì)量因素

專屬內(nèi)窺鏡在接收到信號后，根據(jù)像素的分布、亮度、顏色等轉(zhuǎn)變成數(shù)字信號，再在計算機設備上輸出顯示，大體的流程就是這樣，影響圖像獲取質(zhì)量的因素有很多，除內(nèi)窺鏡本身的各項參數(shù)指標外，使用過程中的一些注意事項也是我們要注意的，在此我們向您講述兩點:

一、當被檢測物為不銹鋼材質(zhì)、鋁材質(zhì)等反光率高的物體時，可以通過調(diào)節(jié)燈光的亮度去避免弊端;

二、使用過程中，插入管盡量不要彎曲使用，會影響信號傳輸，需要牽直進行使用。

風電領域使用內(nèi)窺鏡具體可檢測

1.齒輪及齒輪箱。齒端面損傷檢測，高速與中速齒面檢測，中低速齒輪齒面等，可快速發(fā)現(xiàn)磨損、銹蝕、凹痕、點狀腐蝕等缺陷。2.軸承，軸承缺陷會導致傳動異響等問題?？墒褂霉I(yè)內(nèi)窺鏡對低速軸發(fā)電機側(cè)軸承、高速軸轉(zhuǎn)子側(cè)軸承、中間軸發(fā)電機側(cè)軸承行星輪軸承進行檢測，發(fā)現(xiàn)劃痕、磨損、刮痕等缺陷，以便及時對失效軸承進行更換或保養(yǎng)。

3.葉片排水管檢測。風電電機的排水管位于風機葉片的末端，在寒冷地區(qū)的冬天，排水管道中的水經(jīng)常的結(jié)冰、并體積膨脹，之后導致排水管出現(xiàn)嚴重的裂縫，造成葉片運轉(zhuǎn)過程中發(fā)生異響。