噴涂加工過程中形成顆粒成因的分析：基材表面有毛刺、鋁屑及石墨痕等，前處理不良;前處理槽液殘渣粘附在型材表面，水洗不凈到位;涂裝前鉻化料放置時間較長，表面吸附著粉塵;新燒掛具使用不當，導(dǎo)致鉻化料表面落灰;粉末、回收粉中可能含雜質(zhì);噴涂現(xiàn)場和固化爐（詞條“固化爐”由行業(yè)大百科提供）不潔凈有懸浮物。 　　

要在噴涂加工過程中減少顆粒的形成，做好以下幾項控制措施會大大改善這一缺陷：上排前打磨好坯料表面或噴砂處理，確保前處理到位;定期倒槽，清理殘渣，延長純水洗時間;鉻化料上排后仔細;新燒掛具噴一層較薄涂膜后使用;回收粉宜過篩后使用;車間實行6S管理，保存噴涂現(xiàn)場整潔，定期清理固化爐。

噴涂作業(yè)生產(chǎn)，適用于手工作業(yè)及工業(yè)自動化生產(chǎn)，應(yīng)用范圍廣主要有五金、塑膠、家私、、船舶等領(lǐng)域，是現(xiàn)今應(yīng)用普遍的一種涂裝方式；噴涂作業(yè)需要環(huán)境要求有到百級的無塵車間，噴涂設(shè)備有噴槍，噴漆室，供漆室，固化爐/烘干爐，噴涂工件輸送作業(yè)設(shè)備，消霧及廢水，廢氣處理設(shè)備等。

靜電噴涂前的準備：確保噴槍和其他相關(guān)的設(shè)備應(yīng)是干凈狀態(tài)，能正常工作運行zhi的，要檢查好噴槍的噴霧形dao狀是否對稱，霧化是否均勻，邊緣是否清晰。

噴涂加工和烤漆加工有何區(qū)別呢？

一、加工工藝的區(qū)別：

A、烤漆加工：在基材上打三遍底漆、四遍面漆，每上一遍漆，都送入無塵衡溫烤房，烘烤。

B、噴漆加工：在基材上磨呢子，再在上面噴上漆，自然晾干。

二、漆膜。

漆膜的做法：用手摸烤漆門板的四邊棱角，是否光滑、憑證；觀察棱角的顏色，是否與門板顏色相同。

漆膜的對比：烤漆加工：棱角光滑、顏色相同。證明漆膜均勻，色彩飽滿。

噴漆加工：棱角部分毛糙，顏色比門板淺。證明漆膜不均勻，色彩不飽滿: