銑刀的使用特性

    1、銑削方式不同，根據(jù)不同的加工條件，為了提高刀具的耐用度和生產(chǎn)率，可以選著不同的銑削方式，比如有逆銑，順銑還有對(duì)稱銑和不對(duì)稱銑。

    2、相繼切削銑削的時(shí)候每個(gè)刀齒都是在繼續(xù)進(jìn)行切削，尤其是端銑，銑削刀的波動(dòng)比較大，因此震動(dòng)是不可避免的。在震動(dòng)的時(shí)候頻率和機(jī)床的固有頻率想同或者是成倍數(shù)的時(shí)候，震動(dòng)是比較嚴(yán)重的。還有就是在高速銑刀刀具還需要經(jīng)常手動(dòng)周期的的冷熱沖擊，比較容易出現(xiàn)裂紋和崩刀，使得耐用性下降。

    3、多刀多刃切削，銑刀的吃比較多，切削刃的總長度大，有利于提高刀具的耐用度和生產(chǎn)生產(chǎn)率，有許多優(yōu)點(diǎn)。但是這僅存在這兩個(gè)方面。

一是刀齒容易出現(xiàn)徑向跳動(dòng)，這將造成刀齒負(fù)荷不等，磨損不均勻，影響已加工表面質(zhì)量；二是刀齒的容屑空間必須足夠，否則會(huì)損壞刀齒。

    4、生產(chǎn)率高銑削時(shí)銑刀連續(xù)轉(zhuǎn)動(dòng)，并且允許較高的銑削速度，因此具有較高的生產(chǎn)率。

怎樣選擇重慶銑刀

    在現(xiàn)代模具的成型和制造中，由于模具結(jié)構(gòu)復(fù)雜，精度要求高，不同零件的輪廓特性和材料也有較大差異，因此所使用的模具銑刀也不同。如何正確選擇重慶銑刀，接下來讓我為大家詳細(xì)介紹一下。

    合理的模具銑刀壽命通常分為高生產(chǎn)率的模具銑刀壽命和低成本的模具銑刀壽命。前者是根據(jù)減少單件工時(shí)的目標(biāo)確定的，而后者是根據(jù)較低的過程成本的目標(biāo)確定的。與普通的機(jī)床加工方法相比，數(shù)控加工對(duì)模具銑刀提出了更高的要求。它不僅要求良好的剛性，高精度，而且還要求尺寸穩(wěn)定性，模具銑刀的使用壽命長，安裝和調(diào)整方便以適應(yīng)機(jī)床，效率要求高。

    在機(jī)床上選擇的模具銑刀通常采用適合高速切削的模具銑刀材料，并使用可轉(zhuǎn)位刀片。對(duì)于工具安裝，換刀，調(diào)整復(fù)雜的多工具和模塊化機(jī)床，應(yīng)將模具銑刀的壽命設(shè)定為較高的標(biāo)準(zhǔn)，并應(yīng)確保模具銑刀的可靠性。當(dāng)車間中某個(gè)工藝的生產(chǎn)率限制了整個(gè)車間的生產(chǎn)率的提高時(shí)，或者當(dāng)某個(gè)工藝在單位時(shí)間內(nèi)分擔(dān)的整個(gè)工廠的成本相對(duì)較大時(shí)，模具銑刀的壽命也應(yīng)選擇較低。

    精加工大型零件時(shí)，為了確保完成一次加工并避免在切割過程中更換刀具，應(yīng)根據(jù)零件的精度和表面粗糙度確定模具銑刀的壽命。

怎么找到比較適合的銑刀和銑削方法

模具加工怎么找到比較適合的銑刀和銑削方法？

    為了延長其刀具壽命，在面銑加工中，應(yīng)盡量避免刀具從工件上的孔或 中斷部位通過。當(dāng)面銑刀從工件上一個(gè)孔的中間通過時(shí)，刀具在孔的一側(cè)是順銑，而在孔的另一側(cè)是逆銑，這樣會(huì)對(duì)刀片造成很大沖擊。通過在對(duì)刀具 路徑編程時(shí)繞過孔和凹腔，就可以避免發(fā)生這種情況。通過選擇合適的銑刀角度，尺寸和進(jìn)刀方式，使刀具以振動(dòng)和拉應(yīng)力較小的方式切入工件材料，并知道在哪種情況下銑孔比鉆孔加工更有效，制造商才更效率、低成本地將工件毛坯加工成精美的零件。