終端生產(chǎn)廠家面對自動點膠機怎么選擇才合適?

科技水平在提高,智能化自動化生產(chǎn)已經(jīng)不是市場上新鮮的見聞了。盡管自動點膠機設(shè)備發(fā)展已經(jīng)多年，自動點膠技術(shù)也逐漸成熟，不同的自動點膠機設(shè)備所應(yīng)用的行業(yè)都是不同的，作為終端廠家怎么樣選擇合適的自動點膠機呢？

終端生產(chǎn)廠家面對自動點膠機怎么選擇才合適？一、首先明確產(chǎn)品的行業(yè)：明確自己產(chǎn)品行業(yè)性質(zhì)一定程度上決定了你購買自動化設(shè)備的種類和功能。目前市場上的自動點膠機設(shè)備主要有三軸平臺點膠機、硅膠自動點膠機、雙液點膠機、CCD視覺點膠機等，每款自動點膠機所發(fā)揮的功能都不是同的，可以應(yīng)用在不同的行業(yè)領(lǐng)域，終端廠家和經(jīng)銷商對購買自動點膠機的需求也是不同的，終端需要涉及到具體產(chǎn)品和自動點膠機治具定制，包括后期售后服務(wù)等，而經(jīng)銷商對自動點膠機的要求，很明顯沒有很具體，一般只求批量自動點膠機的價格。所以，明確產(chǎn)品行業(yè)和定位，也是很重要的。二、明確產(chǎn)品點膠工藝需求：沒有人比你自己更清楚自己產(chǎn)品的點膠工藝和所要達到的點膠效率。只有清楚地表達自己產(chǎn)品的特性，優(yōu)缺點，膠水固化時間等，自動點膠機生產(chǎn)廠家才可以對產(chǎn)品有更深刻的認識，以便設(shè)計合適的點膠應(yīng)用方案，針對性的解決傳統(tǒng)點膠出現(xiàn)的問題，避開點膠缺點。

全自動點膠機膠粘劑的質(zhì)量檢驗方法

視覺點膠機主要是用于半導(dǎo)體、電子零部件、LCD產(chǎn)品的粘接、灌注、涂層、密封等工藝，產(chǎn)品的膠粘劑質(zhì)量是點膠機重點需要檢驗的對象，常見的檢驗方法有敲擊法、目測法、聲阻法、超聲波法、加壓法等。

視覺點膠機

視覺點膠機膠粘劑的質(zhì)量檢驗方法：

1、敲擊法：用小手錘敲擊粘接表面，從發(fā)出的聲音判別粘接質(zhì)量。如果敲擊發(fā)出的聲音清晰，則表示局部無缺陷;反之如果敲擊發(fā)出的聲音低沉，說明內(nèi)部有缺陷、氣泡。

2、目測法：檢驗人員用眼睛觀察粘接件接頭處，查看是否有無裂紋、裂縫和缺膠等現(xiàn)象。

3、聲阻法：由于試件粘接質(zhì)量不同，其振動阻抗亦不同，因此可通過抗聲阻探傷儀來測定粘接接頭機械阻力的變化，如果測得的阻抗明顯下降，則說明粘接有缺陷。

4、超聲波法：探傷用的超聲渡為1O6數(shù)量級，如果粘接接頭有缺陷時，超聲波就能將這些缺陷反射回來，從而檢驗出膠層中是否存在氣泡、缺陷或脫膠現(xiàn)象。

5、加壓法：對于密封加壓的粘接件，可按工作介質(zhì)和工作壓力進行壓力密封試驗，如果不泄漏則說明無缺陷，為合格產(chǎn)品。

以上內(nèi)容就是關(guān)于全自動點膠機膠粘劑的質(zhì)量檢驗方法，膠粘劑的質(zhì)量對產(chǎn)品后的點膠效果有著很大的影響，因此需要了解膠粘劑的質(zhì)量檢驗方法，保證產(chǎn)品質(zhì)量合格。

全自動點膠機幾個知識要點

下面說說關(guān)于全自動點膠機幾個知識要點：

1、按照工作經(jīng)歷，全自動點膠機膠點直徑應(yīng)是墊塊間隔的一半，置放后膠點直徑應(yīng)是膠點直徑的1.5倍。這將保證有充足的膠水來黏合構(gòu)件，并防止過多的膠水來染色劑墊，配液量由磁力泵的轉(zhuǎn)動時間決策。實踐活動中，泵的轉(zhuǎn)動時間應(yīng)按照生產(chǎn)制造標準（室內(nèi)溫度、膠水黏度等）挑選。

2、點膠工作壓力（背壓）

現(xiàn)階段，點膠機聽取意見磁力泵供求平衡點膠針橡膠軟管，工作壓力確保有充足的膠水供求平衡磁力泵。倘若背壓很大，非常容易導(dǎo)致膠水外溢和過多的膠水；倘若背壓很小，會導(dǎo)致時斷時續(xù)的涂膠和溢膠，進而導(dǎo)致缺點。

工作壓力應(yīng)按照同樣品質(zhì)的膠水和工作情況溫度來挑選。倘若狀況溫度高，膠水的黏度便會消沉，流通性會更好。這時，必不可少消沉背壓以確保膠水的供貨，相反也是。