小口徑螺旋管淬火過程中產(chǎn)生的缺陷

小口徑螺旋管淬火過程中產(chǎn)生的缺陷零件在加熱結(jié)束完成了奧氏體的均勻化后，要進(jìn)行冷卻以獲得要求的組織和力學(xué)性能，此時(shí)應(yīng)根據(jù)零件的材質(zhì)和具體硬度等要求選擇理想的冷卻介質(zhì)，理想的冷卻介質(zhì)為在高溫下快冷、低溫下(3o0°C)緩慢冷卻。通常冷卻介質(zhì)為空氣、水、油(礦物油、植物油等)5%~10%鹽水、5%~15%堿水、合成冷卻劑、水淬油冷、水淬-硝鹽冷卻、堿浴、硝鹽浴、氯化鹽浴等，這些冷卻介質(zhì)的冷卻性能是有很大區(qū)別的，尤其需要提出的是對(duì)鹽水、堿水、油、堿浴、硝鹽浴、氯化鹽浴等而言存在冷卻介質(zhì)性能降低(老化)的問題，如果沒有及時(shí)發(fā)現(xiàn)將成為產(chǎn)生缺陷的重要根源，淬火零件硬度不足、軟點(diǎn)、淬火裂紋和變形超差是其常見的熱處理缺陷。回火過程中產(chǎn)生的缺陷零件淬火結(jié)束獲得了高硬度的淬火馬氏體組織或硬度略低的下貝氏體組織，但此時(shí)的組織并不穩(wěn)定，其脆性很大，無法在生產(chǎn)中使用，必須進(jìn)行回火處理才能得到要求的組織和性能。因此回火的工藝參數(shù)對(duì)零件的熱處理質(zhì)量將產(chǎn)生重要的影響，例如出現(xiàn)硬度的高低、回火脆性、回火裂紋以及其他缺陷，在回火過程中必須采取有效措施，才能確實(shí)避免上述缺陷的產(chǎn)。表面淬火缺陷前面提到的為零件的整體熱處理，使零件內(nèi)外均獲得要求的硬度和要求。而表面淬火處理是僅對(duì)零件的表面進(jìn)行硬化處理，心部仍為處理前的組織狀態(tài)，因此表面淬火溫度、加熱時(shí)間、硬化層深度等對(duì)零件的熱處理變形和開裂、硬度的高低、使用壽命的長(zhǎng)短等有直接的影響。1、直縫鋼管生產(chǎn)工藝相對(duì)簡(jiǎn)單，主要埋弧焊直縫鋼管和高頻焊直縫鋼管，生產(chǎn)，成本低，發(fā)展較快。了解螺旋管表面淬火缺陷的產(chǎn)生機(jī)理，有助于提髙操作者對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量問題的認(rèn)識(shí)，并在實(shí)際的熱處理過程中自覺遵守操作要求，為制造合格的產(chǎn)品奠定良好的基礎(chǔ)。

IPN8710防腐和環(huán)氧煤瀝青防腐

螺旋鋼管的防腐工藝，根據(jù)使用用途、防腐工藝的不同，目前形成了非常成熟的防腐體系。IPN8710防腐和環(huán)氧煤瀝青防腐，主要應(yīng)用于自來水供水和輸水管線用途。這種防腐一般采用外環(huán)氧煤瀝青防腐和內(nèi)IPN8710防腐工藝，工藝流程簡(jiǎn)單，成本較低。3PE防腐鋼管和TPEP防腐鋼管普遍用于燃?xì)廨斔秃妥詠硭斔停@兩種防腐方式性能最優(yōu)，工藝自動(dòng)化程度高，但是成本普遍高于其他的防腐工藝。這種加熱爐具有環(huán)形的爐底，它可緩慢地轉(zhuǎn)變，坯料從入口處沿著爐底的直徑方向裝入，反轉(zhuǎn)一用到出口處之的就可加熱和均熱到所規(guī)則溫度的一種爐子。

合格的金屬螺旋管有什么要求

1）外觀要求：外觀應(yīng)清潔，內(nèi)外表面無油污，無引起銹蝕的附著物，無孔洞和不規(guī)則的折皺，咬口無開裂、無脫扣。

2）抗?jié)B漏性能：在規(guī)定的集中荷載和均布荷載作用后，或在彎曲情況下，不得滲出水泥漿，但允許滲水。

3）不合格時(shí)取雙倍復(fù)驗(yàn)，仍有不合格者評(píng)為該批不合格。

螺旋管特點(diǎn)：直縫焊管生產(chǎn)工藝簡(jiǎn)單，生產(chǎn)，成本低，發(fā)展較快。螺旋焊管的強(qiáng)度一般比直縫焊管高，能用較窄的坯料生產(chǎn)管徑較大的焊管，還可以用同樣寬度的坯料生產(chǎn)管徑不同的焊管。但是與相同長(zhǎng)度的直縫管相比，焊縫長(zhǎng)度增加30~100%，而且生產(chǎn)速度較低。因此，較小口徑的焊管大都采用直縫焊，大口徑焊管則大多采用螺旋焊管。質(zhì)量控制對(duì)于在螺旋鋼管管口組對(duì)時(shí)存在錯(cuò)口超標(biāo)的問題,應(yīng)采取如下防范對(duì)策：(1)盡量采用內(nèi)對(duì)口器。