數(shù)控切割機的切割效率和切割質(zhì)量

在數(shù)控切割機的機床結(jié)構(gòu)、制造水平、關(guān)鍵零部件配置基本相同或類似情況下，數(shù)控切割機的切割效率和切割質(zhì)量主要由優(yōu)化套料軟件和數(shù)控系統(tǒng)的切割控制軟件決定。更準確的講，在數(shù)控切割機的機床結(jié)構(gòu)、制造水平、關(guān)鍵零部件配置基本相同或類似情況下，數(shù)控切割機的質(zhì)量取決于采購與銷售選配的數(shù)控系統(tǒng)和優(yōu)化套料軟件。

數(shù)控切割全新的技術(shù)發(fā)展方向是實現(xiàn)數(shù)控切割機的“全時切割、自動切割、切割、高質(zhì)量切割和高套料率切割”。其核心技術(shù)和指導思想是在數(shù)控切割機機床結(jié)構(gòu)、關(guān)鍵部件組件與制造技術(shù)趨于相同或類似的條件下，通過軟件技術(shù)，即優(yōu)化套料軟件和數(shù)控切割控制軟件，以及自動穿孔和自動切割工藝，進一步有效提高數(shù)控切割機的切割效率和切割質(zhì)量，實現(xiàn)數(shù)控切割機“全時、自動、、高質(zhì)和高套料率切割”！

數(shù)控線切割加工工藝設計及步驟

線切割加工工序一般是工件加工中的后一道工序，如果發(fā)生變形往往難以彌補。因此應在加工中采取相應措施，制定出合理的切割路線，縮小工件的變形。

切割路線選擇時，應注意以下幾點：

1）避免從工件端面由外向里開始加工，破壞工件的強度，引起變形。

2）不能沿工件端面加工，這樣放電時電極絲單向受電火花沖擊力，使電極絲運行不穩(wěn)定，難以保證尺寸和表面精度。

3）加工路線離端面距離應大于5mm。以保證工件結(jié)構(gòu)強度少受影響，不發(fā)生變形。

4）加工路線應向遠離工件夾具的方向進行加工，以避免加工中因內(nèi)應力釋放引起工件變形。待后再轉(zhuǎn)向工件夾具處進行加工。

5）在一塊毛坯上要切出兩個以上零件，不應該連續(xù)一次切割出來，而應從不同穿絲孔開始加工。

6）一般情況下，好將工件與其夾持部分分割的線段安排在切割總程序的末端。

數(shù)控火焰切割機在板厚相同的情況下,外形尺寸大的零件的變形程度

一般來說數(shù)控火焰切割機在板厚相同的情況下，外形尺寸大的零件的變形程度比外形尺寸小的零件變形要小。長寬比小的零件的切割變形比

長寬比大的零件變形要??；擺放在靠近鋼板中間的零件比在邊緣的零件切割變形小。

1.減少切割變形的措施嚴重的切割變形將使零件尺寸超差，影響后序裝對焊接，甚至造成報廢。 因此，為了減小切割變形，提高切割零件的尺寸精

度，采用了以下措施。編程時選擇合理的切割順序、切割方向和切 割起點。在進行多零件套切下料時應遵循“先切小零件，再切大零件；先切孔，再切

外形”的原則。在切割時應根據(jù)零件的外形及在鋼板上排放的位置，分析零件的切割變形趨勢，確定出合理的起點及切割方向。

2.因此，在數(shù)控火焰切割機切割過程中，應盡可能地使該零件后切割的邊與不易發(fā)生位移的鋼板相連。對一些長寬比較大的窄長條形零件，編

程時僅從切割順序上考慮仍不能有效控制變形，還需要考慮采 用間斷切割法。即在零件的切割同邊上設置兩個以上的暫不切割點，這幾個點在切割過程

中將零件與鋼板連成為一個整體，待其它部分切割完后，再切開這幾 個點。這樣可以減少零件在長度方向上的收縮變形。

激光切割和焊接占數(shù)控切割設備的主要銷售(50%以上)

激光切割和焊接占數(shù)控切割設備的主要銷售(50%以上)，占據(jù)了激光加工設備的市場。相貫線切割機隨著現(xiàn)代機械加工業(yè)地發(fā)展，對切割的質(zhì)量、精度要求的不斷提高，對提高生產(chǎn)效率、降低生產(chǎn)成本、具有高智能化的自動切割功能的要求也在提升。數(shù)控切割機的發(fā)展必須要適應現(xiàn)代機械加工業(yè)發(fā)展的要求。然而，在我國數(shù)控切割機加工設備市場上，低功率激光打標機的市場份額超過40%，而激光切割設備的市場份額僅為30%左右。此外，這30%的市場份額主要是由外資或合資的激光設備制造商占據(jù)的，這表明我國激光加工設備行業(yè)和國內(nèi)激光設備生產(chǎn)企業(yè)的市場應用范圍還處于相對早期的發(fā)展階段。它包括激光焊接、激光打孔和高精度激光表面熱處理。