噴丸與拋丸噴丸使用壓縮空氣作動(dòng)力

噴丸與拋丸

噴丸使用壓縮空氣作動(dòng)力，由壓縮空氣的高速氣流作用，將鋼丸噴射到工件表面上，對(duì)工件表面進(jìn)行清理或強(qiáng)化的一種工藝。 拋丸一般為高速旋轉(zhuǎn)的葉輪，將鋼丸高速拋射出去，打到工件表面上，對(duì)工件表面進(jìn)行清理或強(qiáng)化的一種工藝

丸的種類

（1）鑄鋼丸

其硬度一般為40~50HRC，加工硬金屬時(shí)，可把硬度提高到57~62HRC。鑄鋼丸的韌性較好，使用廣泛，其使用壽命為鑄鐵丸的幾倍以上。

（2）鋼絲切丸 其硬度一般為42~52HRC，取決于鋼絲硬度。韌性較好，消耗低。，一般用于拋丸清理，起初有棱角時(shí)，清理。

（3）鑄鐵丸

其硬度為58~65HRC，質(zhì)脆而易于破碎。壽命短，使用不廣泛。主要用于需噴丸強(qiáng)度高的場(chǎng)合。

陶瓷丸噴丸清理特點(diǎn)有哪些

陶瓷丸 噴丸清理特點(diǎn) 由于噴丸是利用噴嘴噴射鋼丸，所以噴丸清理有以下特點(diǎn)： （1）可以任意使用金屬或非，以適應(yīng)清理工件表面的不同要求； （2）清理的靈活性大，容易清理復(fù)雜工件的內(nèi)、外表面和管件的內(nèi)壁，并且不受 場(chǎng)地限制，可將設(shè)備安置在特大型工件附近； （3）設(shè)備結(jié)構(gòu)較簡(jiǎn)單，整機(jī)投資少，易損件少，維修費(fèi)用低； 拋丸與噴砂都能對(duì)工件起到清整去污的目的，目的為下序作準(zhǔn)備，即要保證下道工序的粗糙度要求，也有的為了要表面的一致性，噴丸對(duì)工件有強(qiáng)化作用，噴砂就不明顯了。一般噴丸為小鋼球，噴砂為石英砂。按不同要求，分目數(shù)。精密鑄造幾乎天天都在用噴砂、拋丸。

拋丸是利用拋丸機(jī)高速旋轉(zhuǎn)的葉輪把小鋼丸或者小鐵丸拋擲出去高速撞擊零件表面，故可以除去零件表面的氧化層。同時(shí)鋼丸或鐵丸高速撞擊零件表面，造成零件表面的晶格扭曲變形，使表面硬度，是對(duì)零件表面進(jìn)行清理的一種方法，拋丸常用來(lái)鑄件表面的清理或者對(duì)零件表面進(jìn)行強(qiáng)化處理。

研究表明，就破壞而言，金屬材料表面存在拉應(yīng)力時(shí)比壓應(yīng)力要容易的多，表面呈壓應(yīng)力時(shí)，材料的疲勞壽命大大提高，因此，對(duì)于軸類等容易疲勞斷裂的部件通常采用噴丸形成表面壓應(yīng)力，提高產(chǎn)品壽命，此外，金屬材料對(duì)拉伸很敏感，這就是材料的拉伸強(qiáng)度比壓縮強(qiáng)度低的多的原因，這也是金屬材料一般用拉伸強(qiáng)度（屈服，抗拉）表示材料性能的原因。我們?nèi)粘３俗钠嚨匿摪宓墓ぷ髅婢褪怯脟娡鑱?lái)強(qiáng)化的，可以顯著的提高材料的強(qiáng)度。

工藝特點(diǎn)

一、噴砂處理是、通用、迅速的清理方法。 

二、噴砂處理可以在不同粗糙度之間任意選擇，而其它工藝是沒(méi)辦法實(shí)現(xiàn)這一點(diǎn)的。手工打磨可以打出毛面但速度太慢，化學(xué)溶劑清理則清理表面過(guò)于光滑不利于涂層粘接。 工藝分類

語(yǔ)音噴砂和噴丸統(tǒng)稱為噴砂，按照噴砂方式的不同，相對(duì)而言有以下噴砂機(jī)四種分類方法：

一，壓入式噴砂和吸入式噴砂。

二，干式噴砂和液體噴砂。

三，開放式噴砂和箱（房）式噴砂。

四，手動(dòng)噴砂和自動(dòng)噴砂以上分類只是相對(duì)而言，如開放式噴和箱式噴砂，這兩種也同時(shí)可能是壓入式或吸入式，干式或液體，手動(dòng)或自動(dòng)，其它類同，但有一例外：壓入式噴砂不會(huì)是液體噴砂，反之亦然。