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要使不銹鋼拋光加工表面達(dá)到鏡面光亮效果,根據(jù)用戶的需求還有不銹鋼產(chǎn)品的復(fù)雜程度可以分別采用化學(xué)拋光、電化學(xué)拋光、機(jī)械拋光等方法。
化學(xué)拋光:
化學(xué)拋光投資少,復(fù)雜件能拋,,速度快。但光亮度不足,拋光液要加濕,有氣體溢出,需要適風(fēng)設(shè)備。對(duì)于復(fù)雜產(chǎn)品,光亮度要求不高的產(chǎn)品可選用化學(xué)拋光,小批量加工較合算 。
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五金拋光自動(dòng)化生產(chǎn)流程
經(jīng)全自動(dòng)上料、拋光(千葉輪、麻輪、布輪、風(fēng)布輪)加拋光蠟、放料等工藝生產(chǎn)而成。將電化學(xué)預(yù)拋光和機(jī)械精拋光有機(jī)的結(jié)合在一起,發(fā)揮了電化學(xué)和機(jī)構(gòu)兩類拋光特長(zhǎng)。由于不銹鋼拋光機(jī)拋光技術(shù)成熟,在裝飾行業(yè)得到廣泛應(yīng)用。(一是:省時(shí)/工藝簡(jiǎn)單,二是:質(zhì)量好/高亮度,三是:污染少。)操作方便,質(zhì)量, 價(jià)格合理,符合國(guó)內(nèi)外市場(chǎng)的品質(zhì)要求,做出,高亮度的鋼管。
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拋光后工件表面平整光潔,但有些點(diǎn)或塊不夠光亮,或出現(xiàn)垂直狀不亮條紋,一般是什么原因引起的?
原因分析:可能是拋光后期工件表面上產(chǎn)生的氣泡未能及時(shí)脫離并附在表面或表面有氣流線路。
解決方法:提高電流密度,使析氣量加大以便氣泡脫附,或提高溶液的攪拌速度,增加溶液的流動(dòng)。