濮陽(yáng)市鐵漢帶壓堵漏技術(shù)服務(wù)有限公司承接  帶壓堵漏  帶壓開(kāi)孔  帶壓封堵  管道開(kāi)孔等工程      

帶壓封堵技術(shù)解除封堵：解除封堵必須在管線施工完畢進(jìn)行，原則上先解除低壓端，現(xiàn)解除高壓端，設(shè)備拆除前，要檢查夾板閥旁通是否關(guān)閉，然后從放油口通入氮?dú)猓庞屯戤吅?，再拆除設(shè)備。帶壓封堵技術(shù)帶壓焊接封堵三通：焊接前根據(jù)管道材料、運(yùn)行參數(shù)以及焊件材料編制焊接工藝指導(dǎo)書(shū)，按焊接工藝指導(dǎo)書(shū)施焊后進(jìn)行焊接工藝評(píng)定，按合格的焊接焊接工藝評(píng)定編制焊接工藝規(guī)程。如不通入氮?dú)?，就有油流出或?yán)重發(fā)生著火現(xiàn)象時(shí)，此時(shí)應(yīng)立即啟動(dòng)應(yīng)急方案。                                                  

濮陽(yáng)市鐵漢帶壓堵漏技術(shù)服務(wù)有限公司是由國(guó)內(nèi)一些堵漏企業(yè)的精英組成，成立至今，已先后為中國(guó)石化.中國(guó)石油下屬分公司等多家工業(yè)企業(yè)進(jìn)行了帶壓堵漏服務(wù)，并建立了良好的合作關(guān)系。                                               

濮陽(yáng)市鐵漢帶壓堵漏技術(shù)服務(wù)有限公司承接帶壓堵漏，帶壓封堵，帶壓開(kāi)孔，管道開(kāi)孔，管道堵漏等工程         

帶壓封堵技術(shù)中的機(jī)械封堵法,液壓操縱加緊器夾持泄漏處，使其產(chǎn)生變形而致密，或使密封墊緊貼泄漏處而達(dá)到治漏的一種方法，稱為加緊法。這種方法適用于螺紋連接處、管接頭和管道其他部位的堵漏。          

                                                  

      帶壓封堵技術(shù)之塞孔堵漏法,采用擠癟、堵塞的簡(jiǎn)單方法直接固定在泄漏孔洞內(nèi)，從而達(dá)到止漏的一種方法。這種方法實(shí)際上是一種簡(jiǎn)單的機(jī)械堵漏法，它特別適用于砂眼和小孔等缺陷的堵漏上。                                                

管道帶壓堵漏，密封及動(dòng)火作業(yè)，就是在不斷產(chǎn)的情況下，對(duì)走漏險(xiǎn)情進(jìn)行及時(shí)處置，保證出產(chǎn)的正常運(yùn)轉(zhuǎn)。人們通常喜歡簡(jiǎn)化成帶壓堵漏，但是今天如果說(shuō)起帶壓堵漏在人們心中已經(jīng)清楚的理解為“不動(dòng)火帶壓堵漏”了?？墒?，因?yàn)榛馂?zāi)爆po風(fēng)險(xiǎn)特性突出，這種不斷車管道帶壓堵漏、動(dòng)火作業(yè)具有很高的風(fēng)險(xiǎn)性，有必要擬定嚴(yán)密牢靠的安全技能措施。                

筆者根據(jù)工作中的實(shí)踐經(jīng)歷及現(xiàn)代新的研究成果，談一下石油化工出產(chǎn)中不斷研究成果，談一下石油化工出產(chǎn)中不斷產(chǎn)管道帶壓堵漏、動(dòng)火作業(yè)安全操作技能。

                                         

     帶壓消除法蘭密封面泄漏時(shí)，必須執(zhí)行：檢查法蘭螺栓的完好情況，要求將腐蝕嚴(yán)重的螺栓全部更換。如出現(xiàn)焊穿現(xiàn)象，應(yīng)立即用焊條堵上，并焊死，如出現(xiàn)著火現(xiàn)象，應(yīng)立即啟用應(yīng)急方案。更換螺栓的操作必須拆換螺栓的規(guī)定。全部注射閥、排泄閥打開(kāi)，使泄漏介質(zhì)順利排出，降低注射壓力。注射密封膠必須分多次進(jìn)行，按順序由泄漏點(diǎn)遠(yuǎn)處的注射點(diǎn)注入密封膠，然后逐步向泄漏點(diǎn)附近注射點(diǎn)轉(zhuǎn)移，知道封堵。                                                               

嚴(yán)格控制注射壓力，初始注射壓力不宜大于6MPa，注射點(diǎn)壓力（全部封死后的極高注射壓力）不宜大于10MPa，在泄漏系統(tǒng)大于10MPa的泄漏點(diǎn)，注射壓力要適當(dāng)提高，但極大注射壓力不能大于泄漏系統(tǒng)壓力＋10MPa。