蓄熱式熱力焚化爐，簡稱RTO，英文全稱為Regenerative Thermal Oxidizer，主要應用于低濃度大風量的有機廢氣（VOC）的處理，RTO設(shè)備的形式常見的有旋轉(zhuǎn)式與多箱式。其中多箱式常見的有2室和3室結(jié)構(gòu)，處理大風量時還可設(shè)計成5室、7室等形式以及圓形等結(jié)構(gòu)。

待處理的低溫有機廢氣在入口風機作用下進入蓄熱室1的陶瓷層，（該陶瓷介質(zhì)已經(jīng)把上一循環(huán)的熱量“貯存”起來），陶瓷釋放熱量使有機廢氣升至較高溫度后進入燃燒室。燃燒室中，燃燒器燃燒燃料放熱，使廢氣升至設(shè)定的氧化溫度（760℃～800℃），廢氣中的有機物被分解成CO2和H2O。由于廢氣經(jīng)過蓄熱室預熱，廢氣氧化也釋放一定的熱量，所以燃燒器燃料的用量較少。氧化室有兩個作用：一是保證廢氣能達到設(shè)定的氧化溫度，二是保證有足夠的停留時間使廢氣充分氧化。廢氣成為凈化的高溫氣體后離開燃燒室，進入蓄熱室2（上兩個循環(huán)陶瓷介質(zhì)已被冷卻吹掃），釋放熱量后排放，而蓄熱室2的陶瓷吸熱，“貯存”大量的熱量（用于下個循環(huán)加熱使用）。蓄熱室3在這個循環(huán)中執(zhí)行吹掃功能。完成后，蓄熱室進氣與出氣閥門進行一次切換，蓄熱室2進氣，蓄熱室3出氣，蓄熱室1吹掃；再下個循環(huán)則是蓄熱室3進氣，蓄熱室1出氣，蓄熱室2吹掃，如此不斷交替進行。凈化后的廢氣經(jīng)煙囪排入大氣。

>>三室RTO工作原理

有機廢氣通過引風機進入蓄熱室1吸熱，升溫后進入焚燒室中進一步加熱，使有機廢氣持續(xù)升溫直至有機成分徹底分解成CO2和H2O。由于廢氣在升溫過程中利用了蓄熱體回收的熱量，所以燃料消耗較少。廢氣經(jīng)處理后離開燃燒室，進入蓄熱室2釋放熱量后排放，而蓄熱室2的蓄熱體吸熱后用于下個循環(huán)加熱新輸入的低溫廢氣。

與此同時，引入部分凈化后的氣體對蓄熱室3進行吹掃以備進行下一輪熱交換。該過程全部完成后切換進氣和出氣閥門，氣體由蓄熱室2進入，蓄熱室3排出，蓄熱室1進行吹掃；再接下來的循環(huán)則切換為由蓄熱室3進入，蓄熱室1排出，蓄熱室2進行吹掃，如此交替切換持續(xù)運行。此外，為了提高熱能利用率還可在RTO焚燒爐后設(shè)置換熱器加強余熱利用。

蓄熱氧化技術(shù)RTO(RegenerativeThermal Oxidizer，簡稱RTO)把有機廢氣加熱到760℃以上，使廢氣中的揮發(fā)性有機物（VOCs，Volatile Organic Compounds）在燃燒室中氧化分解成CO2和H2O。氧化產(chǎn)生的高溫氣體流經(jīng)的陶瓷蓄熱體，使陶瓷體升溫而“蓄熱”，下個過程是廢氣從已經(jīng)“蓄熱”的陶瓷經(jīng)過，將陶瓷的熱量傳遞給廢氣，有機廢氣通過陶瓷作為換熱器載體，反復進行熱交換，從而節(jié)省廢氣升溫的燃料消耗，降低運行成本，熱回收達95%。在中高濃度的條件下，RTO可以對外輸出余熱，通過蒸汽、熱風、熱水等形式加以利用，在滿足環(huán)保目標的同時，實現(xiàn)經(jīng)濟效益。

沸石轉(zhuǎn)輪濃縮 RTO工藝

Rotary Concentration & RTO Technology

采用沸石轉(zhuǎn)輪（如：Munters、SEIBU GIKEN、NICHIAS、TOYOBO、Napotec等）將較中低濃度、中大風量的VOCs廢氣濃縮成較小風量、高濃度的廢氣，然后引入RTO進行高溫氧化，氧化后產(chǎn)生的一部分能量用于再生沸石轉(zhuǎn)輪，另一部分用于維持RTO反應的自平衡。

該工藝適用于有機廢氣濃度較低但排放要求較高的場合，具有處理（綜合效率≥95%）、運行能耗低等特點，常用于涂布、印刷、電子、涂裝等行業(yè)。