擠塑機(jī)主機(jī)的溫度控制

電線電纜絕緣和護(hù)套的塑料擠出是根據(jù)熱塑性塑料變形特性，使之處于粘流態(tài)進(jìn)行的。除了要求螺桿和機(jī)筒外部加熱，傳到塑料使之融化擠出，還要考慮螺桿擠出塑料時(shí)其本身的發(fā)熱，因此要求主機(jī)的溫度應(yīng)從整體來(lái)考慮，既要考慮加熱器加熱的開(kāi)與關(guān)，又要考慮螺桿的擠出熱量外溢的因素予以冷卻，要有有效的冷卻設(shè)施。并要求正確合理的確定測(cè)量元件熱電偶的位置和安裝方法，能從控溫儀表讀數(shù)準(zhǔn)確反映主機(jī)各段的實(shí)際溫度。以及要求溫控儀表的精度與系統(tǒng)配合好，使整個(gè)主機(jī)溫度控制系統(tǒng)的波動(dòng)穩(wěn)定度達(dá)到各種塑料的擠出溫度的要求。

   在塑料的整個(gè)作業(yè)環(huán)境中，若塑料造粒機(jī)生產(chǎn)線出現(xiàn)異常情況，我們應(yīng)如何將其進(jìn)行拆卸檢查呢？在下述的7個(gè)要素中，我們要對(duì)其進(jìn)行牢記，同時(shí)還要清楚塑料造粒機(jī)生產(chǎn)線、零部件的構(gòu)造原理，避免在拆卸過(guò)程中將機(jī)件損壞。

   在拆卸前，首先應(yīng)除表面泥土、油污等雜質(zhì)，在拆卸過(guò)程中，應(yīng)保持塑料造粒機(jī)生產(chǎn)線的清潔度。

   拆卸塑料造粒機(jī)生產(chǎn)線時(shí)，應(yīng)借助合適的工具，不要猛打、猛敲，避免零件發(fā)生損壞、變形等異常情況。

   根據(jù)所需程序，對(duì)機(jī)械進(jìn)行拆卸，盡量少拆卸。

   拆卸塑料造粒機(jī)生產(chǎn)線時(shí)，要為裝配做好準(zhǔn)備，為提升裝配效率，并保證裝配的正確性。在拆卸期間，應(yīng)注意核對(duì)，并記好每個(gè)零件的具體所處位置。

   同時(shí)，還要根據(jù)正確順序?qū)λ芰显炝C(jī)生產(chǎn)線進(jìn)行拆卸作業(yè)過(guò)程，通常由附件到主件，先將整機(jī)拆成總成，再由總成拆解成部件，由部件拆解成零件。

   待零件全部拆解完成后，還要根據(jù)材料性質(zhì)、零部件進(jìn)行詳細(xì)的分類存放。

      塑料造粒機(jī)生產(chǎn)流水線料筒的清理過(guò)程一般運(yùn)用換料達(dá)到清理效果，在清理前應(yīng)把握料筒中所留存的物料以及要換原材料的耐熱性、各類塑件、相溶性、成形溫度等技術(shù)材料，在清理時(shí)把握正確的操作流程與要點(diǎn)，進(jìn)而節(jié)約時(shí)間以及用料量。

      若換原材料與料筒中所留的料存在共同的融熔溫度時(shí)，我們可以選用直接換料法。若換原材料的成形溫度比料筒中存在的物料溫度高時(shí)，要先將料筒與噴頭溫度上升至想要換料的較低加工溫度中，并添加想要換料的機(jī)頭，而且直接擠出，直到塑料造粒機(jī)生產(chǎn)流水線料筒中的留存料清理完成，再調(diào)節(jié)溫度進(jìn)行正常的加工過(guò)程。若減料成形溫度比料筒留存料的溫度低，應(yīng)當(dāng)講料筒溫度升至讓留存料處于優(yōu)良的流動(dòng)狀態(tài)中，將料筒與噴頭的加溫電源斷開(kāi)，想要將換料在低溫下進(jìn)行，可以讓溫度降至想要換料加工溫度中，便可以轉(zhuǎn)入加工過(guò)程。

      當(dāng)換原材料與料筒中留存料沒(méi)有共同的融熔溫度時(shí)，我們可以應(yīng)用接換料法，若換料成形溫度過(guò)高，但料筒中的留存料是熱穩(wěn)性，為防止塑料產(chǎn)生化合反應(yīng)，我們應(yīng)選用二步法進(jìn)行清理，首先用熱穩(wěn)性好的回料塑料做為過(guò)濾清理料，進(jìn)行過(guò)渡換料清理，再應(yīng)用想要換料的置換出過(guò)濾清理料。