根據(jù)操縱形式的不同，我們可以將食品烘干房分為全自動食品烘干房，下面給大家介紹一下吧!

　　食品烘干房的自動化程度：食品烘干房的自動化程度，越高越的就比較好?？词称泛娓煞坎牧系馁|(zhì)量：食品烘干房采用比較適合機(jī)器承重等材質(zhì)的鋼才能夠在提高食品烘干房的穩(wěn)定性。

　　1.食品烘干房的自動化程度：食品烘干房的自動化程度，越高越的就比較好。

　　2.看食品烘干房材料的質(zhì)量：采用比較好的鋼材質(zhì)量才能夠在提高食品烘干房使用壽命的同時減少其在運(yùn)行時的震動幅度。

　　3.看操作人員的熟練程度：食品烘干房在使用過程中，操作人員越熟練，對機(jī)器的磨損月底，增加機(jī)器的壽命。

溫區(qū)分為垂直的五個和水平的兩個溫區(qū)。排濕風(fēng)機(jī)排去濕熱空氣20%回用80%，降耗，且滿足干棗內(nèi)外含水一致、果形飽滿和糖分充分轉(zhuǎn)化的要求。熱源、自動化。配置的創(chuàng)藝牌機(jī)械燃煤熱風(fēng)爐，自動加煤、除渣，燃燒過程完全按照煤燃燒的化學(xué)反應(yīng)過程，水平分區(qū)燃燒，降低排煙溫度90℃以上，節(jié)煤（較蒸汽鍋爐）30%，排煙黑度低至林格曼2級，滿足國家要求，專燒價格較低的二類煙煤；安裝快捷簡便，溫度穩(wěn)定，省工省力。控制化。在整個生產(chǎn)過程中，各個環(huán)節(jié)設(shè)備的啟動、停止、工藝參數(shù)的設(shè)定和修改，包括運(yùn)行速度、溫度、濕度。

目前國內(nèi)紅棗烘干機(jī)處理大多采用土烘房或者通用型網(wǎng)帶式烘干機(jī)，土烘房干燥質(zhì)量差，干燥不均勻，烘干時間長，勞動強(qiáng)度大，費(fèi)工，費(fèi)時，占場地，同時存在漏煙、污染、含硫量超標(biāo)等問題，屬于淘汰設(shè)備。而通用型網(wǎng)帶式烘干機(jī)雖然解決了干燥不均勻，污染等問題，但由于沒有溫度、濕度的合理分布和自動調(diào)整與控制，既不能滿足紅棗烘干工藝對溫濕度的特殊要求，又不能將濕熱空氣的熱能合理充分利用，整個生產(chǎn)過程仍需人工控制和監(jiān)測。

降低烘干成本是高溫?zé)岜萌飧娓蓹C(jī)應(yīng)用的出發(fā)點，也是主要的優(yōu)點之一，傳統(tǒng)烘干設(shè)備的效率在60%～90%之間，而高溫?zé)岜煤娓稍O(shè)備高可以達(dá)到250%的效率。（2）運(yùn)行費(fèi)用低：高溫?zé)岜玫倪\(yùn)行費(fèi)用與純電加熱相比，耗能可節(jié)省50％的烘干費(fèi)用，比燃油（氣）降低40%的烘干費(fèi)用，與燃煤費(fèi)用相當(dāng)可以降低20%的費(fèi)用。（3）產(chǎn)品品質(zhì)好：高溫?zé)岜萌庵破泛娓蓹C(jī)是一種溫和的干燥方式，接近自然干燥。表面水分的蒸發(fā)速度與內(nèi)部水分向表面遷移速度比較接近，使被干燥物品的品質(zhì)好、色澤好、產(chǎn)品等級較高。（4）干燥參數(shù)易于控制且可調(diào)范圍寬：熱泵干燥過程中內(nèi)部循環(huán)熱風(fēng)的溫度、濕度可得到有效的控制，且溫度調(diào)節(jié)范圍為環(huán)境溫度～85℃（在配置備用加熱系統(tǒng)后溫度可提升至120～150度），濕度調(diào)節(jié)范圍為10％～100％，適合于大多數(shù)產(chǎn)品的干燥。