目前國內(nèi)紅棗烘干機(jī)處理大多采用土烘房或者通用型網(wǎng)帶式烘干機(jī)，土烘房干燥質(zhì)量差，干燥不均勻，烘干時(shí)間長，勞動(dòng)強(qiáng)度大，費(fèi)工，費(fèi)時(shí)，占場地，同時(shí)存在漏煙、污染、含硫量超標(biāo)等問題，屬于淘汰設(shè)備。而通用型網(wǎng)帶式烘干機(jī)雖然解決了干燥不均勻，污染等問題，但由于沒有溫度、濕度的合理分布和自動(dòng)調(diào)整與控制，既不能滿足紅棗烘干工藝對溫濕度的特殊要求，又不能將濕熱空氣的熱能合理充分利用，整個(gè)生產(chǎn)過程仍需人工控制和監(jiān)測。

烘干機(jī)特點(diǎn)：

　　1、采用熱泵烘干機(jī)對魚干進(jìn)行quan面烘干處理，烘干過程能耗低，有效減少運(yùn)行成本。

　　2、烘干過程通風(fēng)好，魚干表面受熱均勻，無需人工進(jìn)入進(jìn)行翻轉(zhuǎn)。保持魚干光澤度，成品品質(zhì)能達(dá)到統(tǒng)一，無需人工分離。

　　3、控制魚干烘干的相應(yīng)參數(shù)，化控制烘干過程中的問題，化處理異常情況。

　　4、烘干過程安全可靠，烘干過程無過熱或者燃燒危險(xiǎn)。

　　5、溫濕度自動(dòng)控制，精度高。有效地避免人工操作而導(dǎo)致烘不干或者過度烘干的現(xiàn)象，降低勞動(dòng)強(qiáng)度，減少運(yùn)行成本。

烘干房：山藥烘干可分為三個(gè)階段：升溫階段，恒速干燥排潮階段，降速定型階段。這三個(gè)階段中，溫度控制也需要分幾個(gè)階段。

　　1、一階段，升溫階段：將切好片山藥平鋪在烘烤架子上，推進(jìn)烤房。啟動(dòng)金凱熱泵烘干機(jī)，開始向箱內(nèi)送熱風(fēng)，逐漸將箱內(nèi)溫度加熱至50°，加熱30分鐘~1.5小時(shí)，濕度升高，開始除濕，采用金凱熱泵烘干除濕一體機(jī)，除潮的時(shí)候可以保持恒溫狀態(tài)。

　　2、第二階段。恒速干燥排潮階段：應(yīng)分高濕低溫、中濕中溫兩個(gè)階段。

　　高濕低溫段，溫度小于50度，范圍40度~50度，避免高溫高濕造成山藥顏色的變化，觀察山藥表面水汽變化，隨時(shí)除濕，這段時(shí)間應(yīng)在3~3.5小時(shí)。

　　中濕中溫段，溫度小于60度，范圍50度~60度，此段適當(dāng)換新風(fēng)除濕，根據(jù)潮氣多少合理調(diào)整。

　　3、第三階段，降速定型階段：也稱為低濕高溫段，此段溫度60度~70度，前期不宜超過70度，后期不宜超過75度，這段時(shí)間應(yīng)在5-7小時(shí)。

烘干房設(shè)備：適用于果仁廠、面粉廠、粉絲廠、紅棗、李子、梅子、藍(lán)莓、堅(jiān)果、臘腸、魚干、臘肉、面條、面粉、地瓜、菊花、羅漢果、、茶葉等等食品、藥材、肉類、海鮮行業(yè)的烘干、脫水、抽濕使用。

　　1.全自動(dòng)控制系統(tǒng)，可根據(jù)不同產(chǎn)品的工藝要求，選擇合適的干燥溫濕度,了其它干燥方式存在的干燥時(shí)間長、溫度高、能耗大等諸多問題，具的特性。

　　2.采用離心風(fēng)機(jī)，具有風(fēng)力強(qiáng)勁、送風(fēng)氣流均勻、噪音低等特點(diǎn)，物料干燥均勻快速。

　　3.干燥過程中物料不變形、不開裂、不變色、不變質(zhì)、不氧化、干燥徹底、干燥后復(fù)水性好、營養(yǎng)成分損失少，儲存期長，更有效地保護(hù)干燥物的色、香、味、型和有效成分。

　　4.機(jī)組整體化設(shè)計(jì)，現(xiàn)場接上管道及電源即可使用；操作方便，設(shè)定好參數(shù)后，便可實(shí)現(xiàn)自動(dòng)控制，可靠性高。