5米環(huán)鍛件相關(guān)介紹

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余量和公差：一般說來曲柄壓力機上模鍛件余量比錘上模鍛件小30%-50%，公差亦相應(yīng)減小，通常變化范圍在0.2-0.5mm以內(nèi)。當(dāng)采用擠壓方式變形時，桿部徑向余量可以更小，一般只有0.2-0.8mm。模鍛斜度、圓角半徑和沖孔連皮：當(dāng)不用頂桿時，模鍛斜度與錘上一樣。如采用頂桿，模鍛斜度可顯著減小。因壓力機上模鍛，慣性作用小，金屬充填型槽能力差，故圓角半徑應(yīng)比錘上模鍛件大。關(guān)于圓角半徑和沖孔連皮的確定方法以及鍛件圖繪制規(guī)則等均可參照錘上模鍛件處理。

鍛件廠家對于鍛造件的材質(zhì)也有相關(guān)要求，鋼坯是不可以作為鍛造件進行鍛打加工的。而不同形狀的零件也要保證一定的鍛造比，不得使用尺寸相近的圓鋼鍛打生產(chǎn)在鍛打加工的過程中溫度、鍛打頻率、壓力大小這些都有嚴格的要求。鍛造件的外形方面也要求整齊、均勻，不能出像疊皮以及斷裂等問題。鍛件是否需要熱處理是根據(jù)鍛件質(zhì)量要求來的有些鍛件不需要熱處理，有些需要熱處理的可以鍛完以后就直接熱處理比如一些產(chǎn)品需要淬火，就可以直接利用鍛件余溫直接淬火，又節(jié)能又環(huán)保。

鍛件毛坯進行感應(yīng)電加熱時，內(nèi)部產(chǎn)生的電流密度沿斷面分布是不均勻的，中心電流密度小，表層電流密度大，這種現(xiàn)象稱為趨膚效應(yīng)。由此表層金屬主要是因電流通過而被加熱，心部金屬則靠外層熱量向內(nèi)傳導(dǎo)加熱。對于大直徑的毛坯，為了提高加熱速度，應(yīng)選用較低電流頻率，以增大電流透入深度；而對小直徑的毛坯，由于截面尺寸較小，可采用較高電流頻率，這樣能夠提高電效率。