管殼式換熱器制造容易,生產(chǎn)成本低,選材范圍廣

一般來(lái)說(shuō)，管殼式換熱器制造容易，生產(chǎn)成本低，選材范圍廣，清洗方便，適應(yīng)性強(qiáng)，處理量大，工作可靠，且能適應(yīng)高溫高壓。雖然它在結(jié)構(gòu)緊湊性、傳熱輕度和單位金屬消耗量方面無(wú)法與板式和板翅式換熱器相比，但它由于具有前述的一些優(yōu)點(diǎn)，因而在化工、石油能源等行業(yè)的應(yīng)用中仍處于主導(dǎo)地位。

管殼式換熱器是把管子與管板連接，再用殼體固定。它的型式大致分為固定管板式、釜式浮頭式、U型管式、滑動(dòng)管板式、填料函式及套管式等幾種，前面我們簡(jiǎn)要介紹過(guò)。根據(jù)介質(zhì)的種類、壓力、溫度、污垢和其他條件，管板與殼體的連接的各種結(jié)構(gòu)型式特點(diǎn)，傳熱管的形狀和傳熱條件，造價(jià)，維修檢查方便等情況來(lái)選擇設(shè)計(jì)制造各種管殼式換熱器。

管式換熱器是目前應(yīng)用廣泛的一種

管式換熱器是目前應(yīng)用廣泛的一種。其結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、堅(jiān)固，制造容易，資料范圍廣泛，處置能力可以很大，適應(yīng)性強(qiáng)。但在傳熱效率、設(shè)備的緊湊性、單位傳熱面積的金屬消耗量方面，還稍次于各種板式冷凝器。這種冷凝器通常包括固定管板式、U形管式和浮頭式三種。列管式冷凝器主要由外殼、管板又稱花板管束、頂蓋又稱封頭等部件構(gòu)成。

圓形外殼內(nèi)裝入平行管束，管式兩端固定在管板上。管子在管板上的固定方法一般采用焊接法或脹管法。裝有進(jìn)口或出口管的頂蓋用螺釘與外殼兩端法蘭相連，頂蓋與管板之間構(gòu)成流體的分配室。 列管冷凝器 進(jìn)行熱交換時(shí)，冷卻水由頂蓋的連接管進(jìn)入，管內(nèi)流動(dòng)，這條路徑稱為管程；有害蒸氣在管束與殼體之間的空隙內(nèi)流動(dòng)，這條路徑稱為殼程；管束的外表積就是傳熱面積。冷凝回收不論是對(duì)飽和蒸氣的冷凝還是對(duì)含不凝氣的冷凝過(guò)程中，一般情況下，好在臥式冷凝器的殼程冷凝，因?yàn)闊o(wú)論從傳熱、壓力降及清掃方面都比較合理。

具體如下：

1臥式殼程冷凝膜傳熱系數(shù)要比立式管內(nèi)或管外的膜傳熱系數(shù)高數(shù)倍，同時(shí)不凝物不會(huì)在死角積累起來(lái)不易排出。

2冷卻水走管內(nèi)便于清掃水垢。水走管內(nèi)容易保證有較高的流速，這對(duì)降低水垢生成的速度與提高水膜的傳熱系數(shù)都有好處。

3臥式列管式冷凝器使低層管子處于冷卻水進(jìn)口處，而使冷凝液積于底層，以便降低冷凝液的溫度。外表冷凝系統(tǒng)中，對(duì)冷凝液進(jìn)一步冷卻很重要，如果冷凝系統(tǒng)中的溫度較高，一接觸空氣有機(jī)氣體就會(huì)有大量揮發(fā)，一般冷凝液的入口溫度要求在60℃或更低。當(dāng)然也可以增加一個(gè)單獨(dú)的冷卻器，不過(guò)這樣要增加費(fèi)用。

換熱器蒸汽換熱機(jī)組的蒸汽耗量選擇

換熱器蒸汽換熱機(jī)組的蒸汽耗量

選擇在板式換熱器時(shí)，如果換熱器是釬焊或全焊接式的，通常都是選擇其標(biāo)準(zhǔn)系列的產(chǎn)品。但是，對(duì)墊片式的板式換熱器來(lái)說(shuō)，其大小的選擇會(huì)靈活得多，它的板片可以根據(jù)需要的換熱面增加或減少。在很多情況下，板式換熱器選型偏大僅僅是因?yàn)橐档投蝹?cè)流體壓降。

在現(xiàn)有的工廠中，實(shí)際負(fù)荷可以根據(jù)進(jìn)出的溫度和泵的容量來(lái)計(jì)算。但是，需要指出的是，制造商提供的泵的容量通常指的特定壓頭下達(dá)到的，而在實(shí)際中，泵的實(shí)際壓力可能與之有一定區(qū)別。熱交換器的蒸汽耗量計(jì)算：

管殼式換熱器和板式換熱器是典型的流動(dòng)型換熱應(yīng)用，當(dāng)選擇換熱器的時(shí)候，如果啟動(dòng)很少或到達(dá)滿負(fù)荷輸出的時(shí)間不太重要的時(shí)候，啟動(dòng)負(fù)荷可以忽略。換熱器通常根據(jù)運(yùn)行的滿負(fù)荷來(lái)選型，并留一部分安全系數(shù)。

螺旋管式換熱器的優(yōu)點(diǎn)換熱管束經(jīng)特殊工藝加工成盤旋纏繞結(jié)構(gòu)

螺旋管式換熱器的優(yōu)點(diǎn)

換熱管束經(jīng)特殊工藝加工成盤旋纏繞結(jié)構(gòu)。換熱管束兩端通過(guò)先強(qiáng)度脹接后焊接的工藝固定在管板上，管束與管板封裝在換熱器殼體內(nèi)，管板焊接在兩端封頭上。單位體積內(nèi)增大換熱面積，經(jīng)盤旋纏繞后的換熱管束拉伸后長(zhǎng)度可達(dá)殼體長(zhǎng)度的4～6倍，使熱媒體在換熱管內(nèi)停留時(shí)間長(zhǎng)，換熱更充分。雙側(cè)流體通過(guò)時(shí)，沿軸向運(yùn)動(dòng)，不斷改變流體運(yùn)動(dòng)方向。在螺紋管增加湍流強(qiáng)度的同時(shí)，再次強(qiáng)化傳熱，保持穩(wěn)定連續(xù)的強(qiáng)化作用，使傳熱提高

螺旋螺紋纏繞換熱器在接管連接方式上有一項(xiàng)與眾不同的設(shè)計(jì)，即在兩端封頭上的兩個(gè)接管中心線間的角度α為90°.此設(shè)計(jì)對(duì)于提高換熱器的傳熱性能、降低結(jié)垢傾向都具有顯著的效果。