銅大拉機(jī)和中拉機(jī)的區(qū)別

0.4mm單絲的拉制一般采用連續(xù)退火的銅大拉機(jī)和中拉機(jī)，需經(jīng)過放線、拉絲與退火、冷卻、烘干、收線等工序。首先，應(yīng)選取合適的模具，切不可過小，否則會強(qiáng)制使金屬銅的晶格變異，加劇金屬溫度的急劇上升。其次，開機(jī)前檢查乳化液的酸堿度，確保為堿性溶液，同時(shí)拉絲油中應(yīng)添加劑，在銅導(dǎo)體表面形成鈍化膜，防止氧化；放線時(shí)，保持放線張力穩(wěn)定、均勻，不可過度顫動；拉絲過程中操作者應(yīng)保證恰當(dāng)水位高度，保證退火程度均勻，避免退火不足或退火過度；收線時(shí)，銅導(dǎo)體表面不應(yīng)有殘余液體，可在收線前方處放置一塊干燥的毛氈（經(jīng)常更換），以保證單絲的干燥。后，在拉絲下盤后用透明塑料薄膜密封，存放于干燥環(huán)境之中，待流轉(zhuǎn)，否則會由于導(dǎo)體表面溫度較高而易與潮濕的空氣發(fā)生氧化的風(fēng)險(xiǎn)。　　

銅絲絞合為例,導(dǎo)體在絞合過程中,各道壓模使得金屬銅晶格改變結(jié)

以銅絲絞合為例，導(dǎo)體在絞合過程中，經(jīng)過各道壓模使得金屬銅晶格改變結(jié)構(gòu)，在強(qiáng)外力作用下，過模后銅導(dǎo)體溫度較過模前有較大提高，因此銅導(dǎo)體外層易氧化。故可在絞和過程中用輸液軟管將劑（0.3%的苯并三氮唑酒精溶液）滴入銅絲中，滴入標(biāo)準(zhǔn)以剛好浸潤銅絲表面為準(zhǔn)，避免過少存在局部氧化或過多浪費(fèi)的現(xiàn)象發(fā)生，在所有防氧化工作準(zhǔn)備穩(wěn)妥后，再開機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)。收線處應(yīng)保證收線盤干燥，收線盤裝滿后，用透明塑料薄膜密封。　　

導(dǎo)體擠包絕緣前應(yīng)縱包或繞包聚酯帶，放置橡皮絕緣材料中的物質(zhì)腐蝕導(dǎo)體。絕緣橡皮和護(hù)套橡皮在擠出過程中，應(yīng)避免線頭進(jìn)水，而發(fā)生線頭氧化變黑現(xiàn)象。　　

如何控制電纜護(hù)套厚度呢?

如何控制電纜護(hù)套厚度呢？

1）按標(biāo)準(zhǔn)計(jì)算控制護(hù)套厚度，計(jì)算公式：D（擠前外徑）×0.035 1；2）在線測量護(hù)套厚度：護(hù)套厚度＝(擠護(hù)套后的周長—擠護(hù)套前的周長)/2π或護(hù)套厚度＝(擠護(hù)套后的周長—擠護(hù)套前的周長)×0.1592；3）單芯護(hù)套薄點(diǎn)：標(biāo)稱值×85%-0.1；

4）多芯護(hù)套薄點(diǎn)：標(biāo)稱值×80%-0.2；

5）提高低密度聚乙烯護(hù)套擠出機(jī)的溫度，提高抗應(yīng)力開裂強(qiáng)度，因?yàn)閿D出溫度過高，易使塑料焦燒，或出現(xiàn)“打滑”現(xiàn)象；另外，擠包層的形狀穩(wěn)定性差，收縮率增加，甚至?xí)饠D出塑料層變色和出現(xiàn)氣泡等；6、做好擠出機(jī)機(jī)身及螺桿冷卻系統(tǒng)消除摩擦過熱，以維持?jǐn)D出過程中的熱平衡，穩(wěn)定擠出壓力，促使塑料攪拌均勻，提高塑化質(zhì)量。

綜上所述，在生產(chǎn)過程中，我們只有經(jīng)過細(xì)心操作設(shè)備，按標(biāo)準(zhǔn)要求嚴(yán)格控制護(hù)套厚度，這樣既為企業(yè)節(jié)約資源，降低材耗，增加利潤，又可以保證電纜質(zhì)量，創(chuàng)造出質(zhì)優(yōu)價(jià)廉的產(chǎn)品。

多相斷線故障檢測10kV配電線路的故障原因

多相斷線的故障檢測

10kV配電線路的故障原因主要表現(xiàn)在故障點(diǎn)電流和電壓的變化情況，如果電源側(cè)的電壓升高至原先的電壓水平，就會導(dǎo)致負(fù)荷側(cè)的電壓降到二分之一，據(jù)此相關(guān)工作人員可以判斷出10kV配電線路斷線故障為多相斷線故障，如果是單相斷線事故，電源側(cè)的電流情況不會對10kV配電線路造成影響，然而多相斷線故障則會影響電壓不對稱下10kV配電線路的正常運(yùn)行，相關(guān)工作人員要根據(jù)這個(gè)原理，來推測10kV配電線路的故障性質(zhì)，并采取相應(yīng)的手段，加快10kV配電線路故障的排除效率。