橡膠行業(yè)用蒸汽冷凝水回收裝置

橡膠制品行業(yè)用氣設(shè)備主要是硫化機(jī)，每個硫化機(jī)都有單獨(dú)的疏水閥(一般采用圓盤式)，然后疏水閥出口都連到冷凝水回水管上，回水管按坡度安裝，并在處挖一個水池。冷凝水先入水池再用水泵打到開式水箱供鍋爐補(bǔ)水用。有一部分重視節(jié)能減排的企業(yè)負(fù)責(zé)人安裝密閉式冷凝水回收裝置或是蒸汽回收機(jī)后，硫化機(jī)無法正常工作，橡膠制品出現(xiàn)氣泡使產(chǎn)品廢品率大大增加。造成這個情況的原因是因?yàn)榘惭b冷凝水回收裝置或蒸汽回收機(jī)后，回收管壓力變高，疏水閥壓差變小，造成設(shè)備內(nèi)的冷凝水無法順暢排出，硫化機(jī)溫度達(dá)不到所致。如果用往返泵式蒸汽回收機(jī)，就必須更換在這個壓差下排量能達(dá)到的疏水閥，如果用帶壓力罐的冷凝水回收裝置，就得用有強(qiáng)抽裝置的負(fù)壓式冷凝水回收裝置。設(shè)備就能正常運(yùn)行了，且節(jié)能效果佳。

食品行業(yè)和油脂業(yè)用蒸汽冷凝水回收裝置

油脂行業(yè)蒸汽冷凝水回收機(jī)安裝注意事項(xiàng)，一般植物油廠如：棉籽油廠，玉米油，大豆油等大中型生產(chǎn)企業(yè)。蒸汽鍋爐一般為6-10噸，工作壓力0.8Mpa。設(shè)備工作壓力一般有兩個壓力段，回收時就必須分段回收。高壓的入大回收器，低壓力段用小回收器，然后小回收器在通過“真好用”高溫高壓多段回收泵浦配合自動控制打到大回收器內(nèi)，大回收器在通過自動控制將高溫冷凝水打到鍋爐。

食品行業(yè)蒸汽主要用于烘干，一般0.2-0.4Mpa.而且溫度要求不是很高，蒸汽加熱器末端加上疏水閥，然后進(jìn)冷凝水回收裝置，在通過自動控制打回鍋爐。

山東通利達(dá)高溫凝結(jié)水回收裝置工作原理

山東通利達(dá)高溫蒸汽凝結(jié)水回收裝置工作原理：山東通利達(dá)高溫凝結(jié)水回收成置由余壓利用機(jī)構(gòu)。主動引流和加壓機(jī)構(gòu)、汽蝕消除裝置、液位變送傳感控制系統(tǒng)、承壓貯水容器、自控箱及電機(jī)泵組成。

       對于余壓輸送管網(wǎng)及參數(shù)復(fù)雜的情況，可以選擇自力增壓器、多路共網(wǎng)器、凝水輸送器等輔助裝置。系統(tǒng)運(yùn)行時，蒸汽釋放汽化潛熱后產(chǎn)生的高溫凝結(jié)水通過疏水閥進(jìn)入余壓輸送段管網(wǎng)，通過自力增壓器、多路共網(wǎng)器等輔助裝置的調(diào)整，解決了立管汽阻、多壓力級別凝結(jié)水共網(wǎng)回收等問題，使凝結(jié)水能夠在確保高回收率的前提下順利地進(jìn)入凝結(jié)水回收裝置，再通過內(nèi)置的余壓利用機(jī)構(gòu)、引流加壓機(jī)構(gòu)、特別是內(nèi)置汽蝕消除裝置，使回收裝置在無任何形式的二次蒸汽排出或引出降溫的情況下克服了水泵的汽蝕，實(shí)現(xiàn)了高溫凝結(jié)水的完全閉式回收。在運(yùn)行中，設(shè)備一直處于承壓狀態(tài)，但通過以上獨(dú)特的技術(shù)，使設(shè)備在任何情況下都能穩(wěn)定運(yùn)行，并能保證凝結(jié)水順利回收。設(shè)備配備了智能化自控系統(tǒng)，通過液位變送信號控制水泵的運(yùn)行模式。

       山東通利達(dá)閉式高溫凝結(jié)水回收技術(shù)等在全國二十多個行業(yè)中擁有眾多客戶，所研發(fā)的凝結(jié)水回收裝置為企業(yè)帶來了巨大的經(jīng)濟(jì)效益和環(huán)境效益，受到眾多企業(yè)的一致好評。

哪里的凝結(jié)水回收裝置回收效果好

    傳統(tǒng)的凝結(jié)水回收利用系統(tǒng)是凝結(jié)水從用熱設(shè)備內(nèi)排出，經(jīng)疏水器進(jìn)入開放式凝結(jié)水箱，由凝結(jié)水泵送回鍋爐房中的大氣式熱力除氧器，與軟化混合除氧后，在經(jīng)過鍋爐給水泵送入鍋爐。這種開式系統(tǒng)，凝結(jié)水在進(jìn)入開式凝結(jié)水箱是發(fā)生閃蒸；一方面，閃蒸汽逸入大氣造成凝結(jié)水的損失，另一方面，閃蒸汽帶走的冷凝熱，使凝結(jié)水的溫度降低。因此開式凝結(jié)水回收利用系統(tǒng)，既造成熱能與凝結(jié)水的損失，又使逸出大氣的二次蒸汽造成了對周邊環(huán)境的熱污染。

       為解決這個問題，泰安通利達(dá)公司的科研人員，經(jīng)過多年的實(shí)踐，在吸取目前國內(nèi)外“液液噴射”、“氣壓式回水”等技術(shù)基礎(chǔ)上，研制生產(chǎn)了適合于各種工況運(yùn)行的“高溫凝結(jié)水密閉回收裝置”攻克了汽水兩相流的輸送問題。對設(shè)備結(jié)構(gòu)進(jìn)行了科學(xué)合理的系統(tǒng)配置，產(chǎn)品實(shí)現(xiàn)了操作智能化、管理自動化的運(yùn)行模式。具體體現(xiàn)如下：  

       1、防汽蝕：采用噴射增加原理結(jié)合高溫抗氣蝕泵，解決離心泵在泵送高溫飽和冷凝水的汽蝕問題。

       2、延長設(shè)備使用壽命：蒸汽冷凝水回收裝置本身具有除氧功能，杜絕了氧氣、二氧化碳等溶解性氣體對冷凝水的污染，消除了氧腐蝕；冷凝水不含鍋垢等有害成分，為純凈的蒸餾水，有效延長鍋爐及熱機(jī)設(shè)備使用壽命。

       3、產(chǎn)品齊全：配套技術(shù)先進(jìn)，輔助回水設(shè)備齊全，控制方案多樣，可滿足各種系統(tǒng)、不同工況回水要求。

       4、系統(tǒng)運(yùn)行自動化控制，液位控制精度高，鍋爐運(yùn)行穩(wěn)定性好，有效降低工人勞動強(qiáng)度。

       5、蒸汽凝結(jié)水回收裝置安裝靈活：即可安裝在回水管道始端，也可以根據(jù)用汽設(shè)備布置情況，安裝在地下。

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