三輥卷板機的部位易損原因有哪些

現(xiàn)在卷板機的型號有了更精細的劃分，目前市場上使用較多的是三輥卷板機，它的部件有哪些，這些部件中易損壞的原因有哪些呢？下面為大家詳細介紹一下，同時在使用中應該盡量避免。

1、電動機，電機燒毀是其損壞的主要原因；

2、減速機，它是卷板機傳動有些的主要部件，假如使用不當，會呈現(xiàn)異響，噪聲比較大，且簡單損壞；

3、三輥卷板機的軸承、軸承座，調(diào)心軸承、關節(jié)軸承都是易損件；

4、電氣設備卷板機的控制系統(tǒng)，作為一些電氣零件構(gòu)成一個部件，易損性可見而知；

5、絲杠、蝸桿、渦輪、螺母，傳動的主力，因為沖突觸摸對比多，也是對比簡單損壞的；

6、下輥與固定座、翻倒座的觸摸滑動軸承，咱們俗稱復合套，通常咱們選用銅合金，其耐磨性對比高，但由于作業(yè)觸摸量較大，所以復合套在使用過程中仍是對比簡單磨損的。

卷板機廠家如何防過載

卷板機是一種板材成型設備，它由底座、上輥、下輥、機架、升降裝置、驅(qū)動裝置、翻倒裝置等組成，上輥在兩下輥中部對稱位置作垂直升降運動，待加工的板材位于兩下輥與上輥之間，一般采用液壓驅(qū)動裝置或者帶動力的機械驅(qū)動裝置改變上輥的豎直位置，從而改變下輥與上輥距離，進而改變受壓板材的彎曲程度。卷板機在工作時，通過液壓力、機械力等外力的作用，使工作輥運動，從而使板材壓彎或卷彎成形。

為避免過載導致的卷板機機組機械零部件損壞，卷板機廠家設置了過載保護裝置，其中常見的有兩種：

一種是升降輥位移控制通過液壓缸內(nèi)的液壓油作用于活塞而獲得，為液壓傳動，到位量由壓力繼電器控制。1、要先檢查卷板機油缸有沒有內(nèi)泄漏的情況，如果檢查之后確實發(fā)現(xiàn)油缸有泄漏，那么可以對其密封圈部分進行更換的處理，并且還要調(diào)整折彎機油缸的行程，另外對設備的油缸形成進行調(diào)試，使該機器左右兩個油缸的行程一致，基本上就可以解決壓力方面的問題了。出現(xiàn)故障時，卷板機液壓缸內(nèi)壓力急劇升高，卸荷閥高壓力大于背壓腔背壓，推動活塞下移開啟回油口，液壓油快速泄回油箱。滑塊在平衡器的作用下，上移，保護壓機和模具不受損傷;同時壓杰電器和行程開關動作，切斷離合器控制線路，壓力機停止;電磁閥關閉氣源且快速排掉卸荷閥背壓腔空氣，卷板機“正?！敝甘緹魷纾靶逗伞敝甘緹袅?，壓力機不能開動。在此設置中有用到溢流閥，多余的液壓油經(jīng)過溢流閥管道排回油箱。

還有一種設計結(jié)構(gòu)是卷板機控制多采用操作按鈕、手柄手動操作，其缺點是自動化程度低，生產(chǎn)效率低，且卷板過程中，只能通過人眼判斷而系統(tǒng)不能實時監(jiān)測輥的位置，容易出現(xiàn)卷板曲率不合適或板材異型等現(xiàn)象。

卷板機銹蝕的解決與防范

卷板機的精度、質(zhì)量、效率使其能夠滿足多種工件的加工要求，而機械結(jié)構(gòu)的靜剛度、抗振性、熱穩(wěn)定性、低速運動的平穩(wěn)性及運動時的摩擦特性、幾何精度、傳動精度等是加工的保障。但除此之外，為了保障機械的良好運轉(zhuǎn)效果，維護保養(yǎng)工作亦不可少。

我們知道使用潤滑做卷板機系統(tǒng)運行的介質(zhì)是利用油脂層將鋼球與內(nèi)外滾道分開，利用油脂的粘度特性，依附在鋼球和滾道表面，分隔著鋼球與內(nèi)外滾道的金屬界面，減少金屬表面的磨損并保護金屬免受空氣和水份腐蝕，降低振動及噪聲，使卷板機軸承能暢順的轉(zhuǎn)動。

但仍有一些因素還會造成卷板機的銹蝕現(xiàn)象。根據(jù)不同形狀的工作輥的旋轉(zhuǎn)運動以及位置變化，可以加工出橢圓形件、弧形件、筒形件等零件。以上述潤滑工作為例，卷板機潤滑脂變質(zhì)后，粘度會改變，油膜破穿，潤滑脂的分隔功能和附著特性便會消失，潤滑脂吸附了漆中揮發(fā)出來的酸性成分，引起潤滑脂變質(zhì)，并且這種酸性成分又促進卷板機油脂的水解，結(jié)果使酸性成分的濃度增大，引起卷板機軸承銹蝕。

當卷板機工作時，由于切削液中水的蒸發(fā)，在卷板機工作區(qū)產(chǎn)生的空氣相對濕度很高甚至超過90%，當卷板機停止工作后，空氣中的潮氣在卷板機的金屬表面凝聚成水，造成卷板機的腐蝕。1、看：每天巡查時，看全自動卷板機周圍有沒有漏水、滴水，會引起電動機絕緣低擊穿而燒壞，還要看三輥卷板機外面周圍是否有影響其通風散熱環(huán)境的物件，看風扇端蓋、扇葉和電動機外部是否過臟需要清潔，要確保其冷卻散熱效果。在換用新切削液之前卷板機已經(jīng)生銹，且未及時除銹防銹，造成表面涂抹防銹油脂仍不能阻止設備生銹，卷板機內(nèi)部腐蝕依舊進行。

想要解決卷板機的銹蝕問題并加以防范就需要從上述因素入手，做好充分的管理工作。

如何減少三輥卷板機撓變：

1、將上工作輥設計成腰鼓形。設計時將工作輥的工作部分直徑從中問向兩端逐漸變小。卷板時上輥受到向上的卷制力發(fā)生向上的撓曲變形，正好與腰鼓形的中間部分抵消，使上輥基本趨于平直的狀態(tài)。

這種方法在卷板機中應用較為廣泛，被多數(shù)設計者采用。該設計雖能起到一定的補償效果，但計算和制造比較困難。

2、為上工作輥加設支撐。該方法為上工作輥加設支承梁及支撐輥。通過調(diào)節(jié)支撐輥的高度可以使上工作輥向下產(chǎn)生一定的預變形，與卷板時上工作輥產(chǎn)生的向上的變形剛好抵消，從而達到撓度補償?shù)哪康摹?

這種方法多用于寬度尺寸較大的卷板機，如船用卷板機及石油儲運罐體的卷制。且只能卷制圓弧板件或卷筒直徑較大的工件。

3、設置可升降支撐。當進行板端預彎時，受力較大，工作輥會產(chǎn)生撓曲變形，此時把支撐梁降下來，對上工作輥進行支撐，減少其變形，預彎結(jié)束后，卷圓時，將支撐梁升起，筒體可以從上工作輥與支撐輥中間穿過。

該方法適用于卷筒直徑較小，同時要求板端預彎的工件。

4、使用反壓力。該方法通過反壓力作用來減小上工作輥撓度，在機架外側(cè)安裝兩個液壓缸分別垂直向上給上輥兩端施加反壓力，使上輥中間段產(chǎn)生向下的彎曲變形，從而消除因上輥撓度不足而產(chǎn)生的變形。