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銅及銅合金擠壓方式
銅及銅合金在擠壓時,多采用脫皮擠壓,以清除鑄錠表面缺陷,脫皮厚度1-2毫米㎜。所以確定加熱溫度,尤其是對熱加工塑性溫度范圍較窄的合金,加熱溫度要控制準確,操作要迅速,確保在塑性區(qū)內(nèi)完成熱加工。在擠壓坯出口處普遍采用水封,以使制品擠出后即進入水槽中冷卻,制品表面無氧化,不必酸洗即可進行后續(xù)冷加工。趨向于采用大噸位擠壓機并配有同步收線裝置,擠出單重達500公斤以上的管坯或線坯卷,以有效提高后續(xù)工序的生產(chǎn)效率及綜合成品率。
擠壓時要根據(jù)合金的性質(zhì)、擠壓制品的技術要求以及擠壓機的能力和結(jié)構(gòu),合理選擇錠坯種類、尺寸、擠壓系數(shù),使其變形程度不小于85%。
目前銅及銅合金管材生產(chǎn)多采用帶獨立穿孔系統(tǒng)(雙動)、油泵直接傳動的臥式油壓正向擠壓機,棒材生產(chǎn)多采用不帶獨立穿孔系統(tǒng)(單動)、油泵直接傳動的臥式油壓正向或反向擠壓機。洛陽銅加工產(chǎn)品近年來隨著人們環(huán)保意識的提高,更加關注金屬產(chǎn)品的發(fā)展對我們周身的環(huán)境還是健康有沒有影響,所以銅合金材料的開發(fā)成為銅合金材料的重要發(fā)展方向。常用的擠壓機規(guī)格為8~50MN,現(xiàn)在趨向于采用40MN以上大噸位擠壓機生產(chǎn),以提高鑄錠單重,從而提高生產(chǎn)效率和成品率。