當(dāng)碰到以下情況之一時(shí)，需進(jìn)行形式檢驗(yàn)：

1、新研制的產(chǎn)品投入市場(chǎng)；

2、原材料和生產(chǎn)工藝發(fā)生變化時(shí)；

3、出廠批次檢驗(yàn)或周期檢驗(yàn)結(jié)果與上次型式檢驗(yàn)結(jié)果有較大差異時(shí)；

4、正常生產(chǎn)時(shí)間達(dá)4年；

5、停產(chǎn)一年以上，恢復(fù)生產(chǎn)時(shí)；

6、國家質(zhì)量監(jiān)督機(jī)構(gòu)提出型式檢驗(yàn)要求時(shí)

加入系統(tǒng)后，不改變系統(tǒng)導(dǎo)熱油的特性，在無腐蝕條件下完成。能徹底清除各類難溶性油垢、積碳，效率達(dá)到90%以上。除焦過程是將系統(tǒng)內(nèi)的油垢、積碳溶解，藥劑和油成為一體，全過程中不存在污垢脫落現(xiàn)象。將高溫導(dǎo)熱油在線清洗劑按要求加入正在運(yùn)行的系統(tǒng)中即可。

如果要減緩導(dǎo)熱油使用焦化形成時(shí)間，延長設(shè)備的使用壽命，選擇合適的設(shè)備，并對(duì)其指標(biāo)和趨勢(shì)進(jìn)行測(cè)試;導(dǎo)熱油產(chǎn)品等級(jí)是以較高使用溫度為基礎(chǔ)的，礦物熱量是三種油，其中三種較高溫度，這時(shí)候我們需要根據(jù)較高加熱溫度對(duì)系統(tǒng)進(jìn)行加熱，選擇合適的等級(jí)，質(zhì)量應(yīng)符合要求。其實(shí)導(dǎo)熱油熱反應(yīng)和熱聚合，由于熱收縮，熱合成，加熱系統(tǒng)中的傳熱油在運(yùn)行過程中發(fā)熱，所以這種反應(yīng)會(huì)出現(xiàn)各種大分子高沸點(diǎn)物質(zhì)，這時(shí)候?qū)⒊练e在加熱器和管道表面以形成焦炭。

冷循環(huán)排氣后，采用逐級(jí)升溫的方式，進(jìn)行脫水排氣，進(jìn)一步排除系統(tǒng)中殘存的空氣、水分和可能存在的低沸點(diǎn)汽化物。以每小時(shí)上升20℃的速度升溫至100～120℃后保溫5～6小時(shí)，然后再升溫到180～220℃保持4～5小時(shí)后，若無異常情況再升溫到使用溫度，投入正常運(yùn)行。并關(guān)閉輔助排氣管閥門，確保膨脹槽油溫低于70℃，防止因?qū)嵊透邷匮趸a(chǎn)生嚴(yán)重的不良后果。

導(dǎo)熱油加熱設(shè)備除日常進(jìn)行檢修保養(yǎng)外，應(yīng)當(dāng)定期進(jìn)行檢修。設(shè)備的大修理需每年停車進(jìn)行一次。停車檢修一般應(yīng)包括以下內(nèi)容。

檢修需要?jiǎng)佑秒?、氣焊時(shí)，必須由氣焊資格的人員實(shí)施同時(shí)應(yīng)辦理動(dòng)火批準(zhǔn)手續(xù)，并有專人監(jiān)護(hù)，指相應(yīng)的防火、防爆措施，若焊接盛有導(dǎo)熱油的容器或管道時(shí)，必須把導(dǎo)熱油清除干凈。

檢修氣相導(dǎo)熱油爐的設(shè)備管路時(shí)，應(yīng)在停車之后，將管內(nèi)物料全部放凈，關(guān)閉所有儲(chǔ)槽與爐邊管線上的閥門，切斷管線之后進(jìn)行嚴(yán)格沖洗并吹凈管路方可進(jìn)行檢修。檢修人員應(yīng)配備防毒面具、安全帶，有專人監(jiān)護(hù)，并有充足的通風(fēng)和人工照明。